状态标识的定义_安全标识标牌

检验和试验状态标识的规定 　　第一篇：检验和试验状态标识的规定 　　检验和试验状态标识的管理规定 　　1．目的 　　确保只有通过检验且经过检验合格的产品才能留到下工序，防止不同检验状态的产品混淆及不使用不合格品。2．适用范围 　　适用于公司设备、材料、半成品、成品的全过程工序的检验和试验状态的标识。 　　3、职责 　　3.1、技术科负责确定产品及重要零部件状态标识的内容和方法； 3.2、生产科负责对原材料和零部件及成品的标识； 3.3、质检科负责对零部件及成品状态进行标识。4工作程序 　　4.1检验和试验状态的分类 　　按标准的规定分为四类：待检验、已检合格、已检不合格、已检 待处理。 　　4.2检验和试验状态区域 　　公司在指定的区域设置检验区和试验区，并摆放区域标识牌。4.2.1检验区域的分类 a)待检区 b)已检合格区 c)已检不合格区 d)已检待处理区 e)废品区 4.2.2试验区域的分类 a)待试验区 b)已试验区 c)已试验待处理区 4.3检验和试验状态标识方法 　　检验和试验状态标识形式可应用标记、标牌(签)、色标、钢印、合格证、检验记录等形式表示。4.4进货检验和试验 　　4.4.1 采购的原材料，必须是来自本公司认可的合格供方。 　　4.4.2对生产购进物资，仓库保管员核对送货单，确认物料名称、规格、数量等无误、包装无损，材料证明书齐全后，置于待验区。 　　4.4.3 检验员按照编制好的进货检验规范对物资进行全数或抽样检验。检验完毕，检验员在“进货检验记录”上记录详细内容并签字。 　　a)检验结果合格，检验员在合格品上放上标签，仓库办理合格品入库手续。b)检验结果不合格，按《不合格品控制程序》进行处理。检验员在不合格品上贴或挂上标签，条件允许，将其放在隔离区域。 　　4.4.4 在没有作出检验结果以前，库房应保持货物原样，不准动用。4.5首件检验和试验 　　4.5.1 由技术科制订质量计划和过程检验规范，明确检验要求，操作工人和检验员必须按质量计划和规范进行检验。 　　4.5.2 在零件加工过程中，需对每批的第一个零件进行首检。操作者首先进行自检，合格后还必须由检验员做首件检验，在未经首件检验认可的情况下，操作者不得继续加工其余的零件。 　　4.5.3 零件经首件检验合格后由检验员在首件上作首件检验标识，随即通知操作者继续加工。 　　4.5.4 如首件检验不合格，检验员应向操作者指出首件不合格部位，并提出改进加工的方法。由操作者返工或重新加工首件，直至检验合格，才可加工其余零件。4.5.5对首件不合格而又不能返工、返修的不合格品，由检验员在不合格部位上作好标记，并进行隔离存放。4.6过程、完工检验和试验 　　检验员按规范要求进行或做100%检验和试验,加工零件填写“工序流转卡”和“检验记录”，生产科将零部件放置在规定的区域。4.7 外协加工件检验 　　对外协加工的零件，材料如由供方采购，应随零件提供材料证明书，如是重要零件，供方还需提供相应的过程检验记录，质检科按相应规范的要求进行检验，填写“进货检验记录”，生产科将零部件放置在规定的区域。4.8 最终检验和试验 　　4.8.1 由技术科制订质量计划或检验和试验规范，检验员应按计划或规范进行检验和试验。检验结束，记录在“最终检验记录”上。 　　4.8.2进行最终产品检验时,检验员应验明该产品所有进货检验和过程检验均已合格，否则不能进行最终检验。 　　4.8.3最终的检验和试验应由从事或监督材料或产品制造以外的人员来完成或控制。 　　4.8.4 经检验后的合格品按《标识和可追溯性控制程序》做好标记，将成品送至成品库。不合格品做好不合格标识，并隔离存放，按《不合格品控制程序》处理，检验员对检验后的产品状态进行标识，生产科负责将检验后的产品放置在规定的区域内。 　　4.8.5 产品发出前,终检检验员填写“产品合格证”并签字,产品方可出公司。4.8.6所有检验和试验均已合格，且有关数据和文件齐全，并得到质检科科长认可，产品才能发出。4.9检验和试验记录 　　4.9.1检验和试验记录中应清楚地说明产品是否已按规定要求通过了检验和试验，记录应表明负责合格品放行的授权责任者。对不合格品执行《不合格品控制程序》。 　　4.9.2 检验和试验记录由质检科保存。4.10．检验和试验状态标识的保护 　　检验和试验状态标识是实施产品控制的主要环节，是保证检验和试验工作有效性的重要措施。各部门注意识别和保护标识，防止涂改、消失而造成不同状态产品的误用或混用，尤其对标识的钢印、标签等要严格管理。 　　第二篇：公司质量管理体系检验和试验状态控制程序 　　1.目的检验和试验状态的标识,是为了表明产品是否经过检验和试验,以及检验和试验后合格与否.防止不同状态的产品混淆,错用不合格品,确保只有经检验和试验合格的产品才能转序入库、发出和使用.2.适用范围 　　适用于本公司范围内所有原材料,外购外协件,自制零件和最终产品的检验和试验状态标识.3.定义 　　3.1 　　检验和试验状态――用标识表明产品是否已进行检验和试验,检验和试验的结果是否合格.4.职责 　　4.1 　　质保部是检验和试验状态控制的归口管理部门.4.2 　　原材料、外购外协件的检验和试验状态标识由采购课、质保部负责.4.3 　　仓库、生产车间、班组负责人、有关辅助人员和检验人员负责检验和试验状态标识的正确、移转和维护.5.工作程序 　　5.1 　　检验和试验状态标识及色彩区别: 　　a.待验(品)—–表示该产品没有或正在检验和试验中.b.合格品(证)—–表示该产品已合格.c.不合格品(可分降级使用、废品)—–表示该产品的确定不合格.d.待判——表示该产品等待评价.各类不同状态的标识使用不同颜色的标签附系在产品容器上.5.2 　　状态区域 　　5.2.1产品状态的堆放区域分为合格品、待检品、不合格品、废品和已检待判五个区域.5.2.2各类不同状态的产品,放置在指定对应的堆放区域内有效控制。 　　5.3 　　检验和试验状态的控制程序 　　5.3.1 　　对进厂的原材料、外购外协件，由仓库保管员放在指定产品区，并挂上白色标签“待检”标识，等待检验.5.3.2 　　经质保部检验合格后出具《产品检验合格单》及挂上“合格品”撤去“待检”标签后，仓库保管员将该产品移入仓库正常保管区域.5.3.3 　　对于生产紧张，没来得及检验的产品，需紧急放行的，在紧急放行的原材料或外购外协件相应的《质量记录卡》上盖上紧急放行图章，便于跟踪，以便出现问题时能及时返回.5.3.4 　　对生产过程中在制品由当班员工及时粘贴检验状态标签.5.3.5 　　质保部检验人员按规定的程序或有关规定执行检验和试验，根据检验和试验结果分别粘贴“合格”、“不合格品”、“废品”、“降级”标签，以区分经过检验和试验合格与否.并按规定的内容清楚明确地填写有关内容，在检验记录中予以记录.5.3.6 　　车间员工必须按有关规定的要求，对贴有合格标签的产品或物资方可接收，在产品搬运或转序时，应注意保护检验状态标识，不得遗失、损坏，质保部检验人员应对检验和试验状态标识进行监督，对每批产品的状态标识应予以记录和保存.未标识状态的产品作为可疑材料按《不合格品控制程序》处置.5.4 　　在难以进行产品标识情况,以及经济上合理的情况下,由质保部与制造部协商用其他标识方法.5.5 　　当顾客要求时,对样件和批量认可(生产件批准)时须按顾客指定的方法对产品进行标识。 　　5.6 　　对最终成品件，质保部在已入库的成品中进行抽查检验和试验，若合格则原有的合格标识；若不合格则撤去原有的合格标识，贴上“不合格”标识，并通知仓库管理人员进行隔离存放。 　　5.7 　　对不合格的等待处理品，放置在待处理区域内或张贴“待处理”标识。 　　5.8 　　检验标识和印章的管理 　　5.8.1 　　各种检验状态标识由质保部统一设计制作，统一发放管理，并落实仓库管理员和检验员负责张贴和收回。 　　5.8.2 　　检验印章由质保部检验员保管，各种检验状态标识和检验印章由质保部制表登记管理。 　　5.8.3 　　标识应张贴在明显的地方，对于标识已经不清的产品应由质保部QC人员鉴定或重新检验和试验此产品并另做标识。 　　6．使用记录 　　略 　　第三篇：材料检验和试验管理办法 　　材料检验和试验管理办法 　　1.总 　　则 　　1.1 为了规范项目检验和试验工作，确保工程质量，制定本办法。1.2 本办法对现场标准养护室的设置和管理、原材料及过程产品的取样送检、砂浆（混凝土）试块制作、砂浆（混凝土）施工试验控制等作出了具体规定，是项目检验和试验工作的指导性文件。 　　1.3 本办法适用于项目检验和试验工作的管理，项目技术部负责本办法的执行，项目总工负责检验和试验工作的管理，对本办法的实施情况实行监督检查。 　　2.定义和术语 　　2.1 物资进场检验：检查验证进场物资的产品合格证、材质报告、产品说明书、出厂试验报告等相关资料以及对照供货合同、产品说明书、材料规范或封样样品等对进场物资外观、牌号、数量进行全部（抽样）验收检查。物资试验检验：根据国家有关标准、规范要求取样送检，由具有相应资质的试验室或检测中心对其主要性能、技术指标进行检测，根据检测结果判断是否合格。 　　2.2 过程产品：对施工过程中形成的半成品。 　　3.项目试验员职责 　　3.1 工程项目应根据项目规模设置不少于1名试验员负责项目试验管理工 　　作，试验员应持有试验员上岗证，项目试验员在项目总工领导下负责项目试验管理工作。 　　3.2 项目试验员工作职责 　　3.2.1 负责按相关规定对进场原材料、过程产品进行取样送检，并填写《见证取样送检委托书》，及时领取试验报告单并反馈试验检验结果。 　　3.2.2 商品混凝土进场的坍落度检测、预拌砂浆的稠度检测，以及制作试块。3.2.3 如有自拌混凝土、砂浆，其配合比及其它有配比要求物资的标牌制作和填写；负责现场搅拌混凝土、砂浆用骨料含水率测定及混凝土、砂浆和易性的测定，并确定混凝土、砂浆施工配合比和每拌原材料用量。3.2.4 负责现场标准养护室的管理。 　　3.2.5 建立项目检验和试验台帐；分类按时间先后汇总试验记录。 　　4.现场试验工作管理 　　4.1 工程项目施工现场应根据工程规模建立能满足要求的现场标准养护室。标准养护室应符合下述技术要求。 　　4.1.1 房屋要求保温隔热，根据工程规模的大小确定标准养护室的面积，最小不少于5㎡； 　　4.1.2 配置冷暖空调、电热棒等恒温装置，使室内温度控制在20±3℃范围； 4.1.3 有条件应配置喷淋装置，使室内湿度大于90%。也可砌水池养护，但须设立体积相仿的另一预养水池（或水桶）作为置换水用。4.1.4 标准养护室室内应设立砼试块及砂浆试块立柜； 4.1.5 标准养护室中须配置温度计、湿度计。 　　4.2 项目应根据工程现场试验的需要选择配备天平、坍落度筒、砂浆稠度 　　测定仪、游标卡尺、钢板尺、环刀、试模或捣棒等试验设备，所有设备应按照计量器具管理办法进行检定或校准，经检定或校准合格后方能使用。 　　5.物资的检验和试验 　　5.1 工程项目开工前，项目试验员应编制《材料检验和试验计划》，确定各种材料检验和试验内容及取样方法等。 　　5.2 　　原材料的进场检验由项目材料员或材料保管人员负责进行。进场验收合格后，由材料员填写《取样送检通知单》及时通知项目试验员。5.3 需要取样送检的过程产品由项目施工员填写《取样送检通知单》及时通知项目试验员。 　　5.4 物资取样送检由项目试验员负责进行，取样批次应以项目质量计划为依据，结合实际进场情况确定。 　　5.5 下列物资取样实行见证取样制度，取样时，项目试验员应通知监理人员参加，对施工现场的取样和送检进行见证，取样人员应在试样或其包装上作出标识、封样标志。 　　（1）用于承重结构的混凝土试块；（2）用于承重墙体的砌筑砂浆试块；（3）用于承重结构的钢筋及连接接头试件；（4）用于承重墙的砖和混凝土小型砌块；（5）用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥；（6）用于承重结构的混凝土中使用的掺加剂；（7）地下、屋面、厕浴间使用的防水材料； 　　（8）国家规定必须实行见证取样和送检的其他试块、试件和材料。见证取样比例：工程所在地当地政府主管部门有规定的执行其规定，当地政府主管部门未作规定的不得低于有关技术标准中规定应取样数量的30%。5.6 试样送至委托试验室或检测机构时，项目试验员应按要求填写《见证取样送检委托书》。见证取样的试块、试件和材料送检时，《见证取样送检委托书》应有见证人和送检、收样人员签字（宜加盖监理单位的公章）。5.7 试验报告出具后，由项目试验员领取试验报告，填写《项目检验和试验台帐》，并将试验结果反馈至项目相关人员，试验报告交项目资料员保存。 　　6.混凝土、砂浆施工试验控制 　　6.1 现场搅拌砂浆（混凝土）配合比设计由有资质的实验室或检测机构进行。项目试验员负责现场搅拌混凝土、砂浆配合比的控制，项目施工员负责现场搅拌砂浆（混凝土）配合比的监督检查。 　　6.2 工程开工前，项目总工填写《砂浆（混凝土）试配通知单》交项目试验员，项目试验员将砂浆（混凝土）试配所需的原材料取样，由有资质的实验室或检测机构对原材料进行检验和进行砂浆（混凝土）配合比设计、试配，并出具《砂浆（混凝土）配合比通知单》。 　　6.3 砂浆（混凝土）配合比通知单出具后，由项目试验员负责领取，并在现场砂浆（混凝土）配合比标牌上标注清楚。现场搅拌砂浆（混凝土）时，当砂浆（混凝土）原材料、气候环境、施工工艺发生变化时，应重新进行配合比设计。 　　6.4 项目采用预拌混凝土、预拌砂浆时，混凝土（砂浆）配合比设计由预拌混凝土（砂浆）生产厂家负责，工程开工前，项目施工员填写《预拌混凝土（砂浆）采购通知单》交物资部门，物资部门负责采购符合要求的预拌混凝土（砂浆）。 　　6.5 项目使用预拌混凝土（砂浆）时，混凝土（砂浆）浇筑（使用）前8小时，项目施工员填写《混凝土（砂浆）浇筑（使用）通知单》交项目材料员和项目试验员，由项目材料员与预拌混凝土（砂浆）供应厂家联系，按《混凝土（砂浆）浇筑（使用）通知单》时间由供应厂家供应砂浆（混凝土），项目材料员负责对进场混凝土的数量进行验收并收集相关质量保证资料。 　　6.6 混凝土、砂浆试块的制作分别按《普通混凝土力学性能试验方法》（GB/T50081-2002）和《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70-90）的规定进行。混凝土结构工程应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）留置标准养护试块、同条件养护拆模试块和同条件养护试块。 　　7.检验试验管理记录 　　项目试验管理应建立以下试验台帐和记录： 　　（1）根据工程情况，按照物资的不同品种分别建立《项目检验和试验台帐》（2）试验计量器具、设备台帐和检定记录（3）结构实体检验用同条件养护试件测温记录（4）同条件养护试块试验情况汇总记录 　　8.检验和试验工作的监督检查 　　8.1 现场检验试验试件的制作和取样工作都要严格按照规范要求进行，真实反映出工程质量情况，不得造假和遗漏，各级项目管理人员要认真履行各自相应的职责，做好记录和复核工作，发现问题要及时报告给相关部门的主管人员。蓄意造假或工作中失误给工程项目和公司造成损失的，责任人要承担相应的法律责任。 　　8.2 项目总工每月应对项目的检验和试验工作进行检查。掌握项目检验和试验情况，发现问题及时处理。 　　9.附 　　则 　　本办法由项目技术部负责解释和修订。 　　第四篇：材料试验检验方案 　　小学校区工程 　　材料试验检验方案 　　编 　　制： 　　审 　　核： 　　审 　　批： 　　日 　　期： 　　建设集团有限公司小学校区工程项目部 　　一、工程概况 　　二、编制依据 　　三、监理抽检试验人员规划 　　四、试验检验项目 　　五、试验检验方案 　　5.1、原材料检验 　　5.1.1混凝土 　　5.1.2钢筋 　　5.1.3水泥 　　5.1.4防水卷材 　　5.2钢筋连接检验 　　5.2.1钢筋焊接 　　5.2.2钢筋套筒连接 　　5.3土方压实回填 　　5.4检测工作的质量控制 　　5.4.1材料检测程序 　　5.4.2商品混凝土控制 　　六、试验检验质量保证措施 　　一、工程概况 　　工程概况 　　1.1、工程简介 　　工程名称 　　小学校区工程 　　地址位置 　　南宁市区大道富德段98号 　　建设单位 　　广西骋润置地有限公司 　　勘察单位 　　广西科学研究院 　　设计单位 　　深圳市华蓝设计有限公司 　　监理单位 　　广西大通建设监理咨询管理有限公司 　　施工单位 　　建设集团有限公司 　　合同工期 　　250 　　合同质量目标 　　工程质量合格 　　1.2、结构概况： 　　小学包括教学及教学辅助用房、行政办公用房、生活服务用房及200㎡地下室，总建筑面积为：12311.25平方米，地下室建筑面积约为200平方米。建筑高度为：21.6米，建筑层数5层、其中室内风雨操场层高9.77m属于高大模板（另有高大模板施工专家论证方案）。 　　小学结构体系：框架结构，抗震设防烈度7度；现浇混凝土等级：基础及地圈梁采用C30，主体其余梁板柱均采用C30混凝土（过梁、压顶除外），过梁、压顶混凝土采用C20。 　　二、编制依据 　　（1）《混凝土强度检验评定标准》 　　（GBJ107-87） 　　（2）《钢结构工程施工质量验收规范》 　　（GB50205-2001） 　　（3）《地下防水工程质量验收规范》 　　（GB50208-2002） 　　（4）《混凝土外加剂应用技术规范》 　　（GB50119-2003） 　　（5）《钢筋混土用热轧带肋钢筋》 　　（GB1499-1998） 　　（6）《建筑地基处理技术规范》 　　（JGJ79-2002） 　　（7）《钢筋焊接接头试验方法标准》 　　（JGJ/T27-2001） 　　（8）《钢筋机械连接通用技术规程》 　　（JGJ107-2003） 　　（9）《钢筋焊接及验收规程》 　　（JGJ18-2003） 　　（10）《建筑基桩检测技术规程》 　　（DB29-38-2002） 　　三、监理抽检试验人员规划 　　按照施工标段划分计划安排实验抽样人员两名。工地抽检试验人员必须认真遵守国家有关法律、法规，依据检验规程、规范和有关行业标准进行抽样检验工作。试验人员将围绕有关检验要求及检验内容，切实贯彻质量方针，履行质量承诺，严格工程试验质量管理和控制，保持质量体系的有效运行。不发生抽检方法错误，保证抽检检测真实，为工程提供准确可靠的检测数据，在抽检工作中，坚持科学性、公正性、坚持质量第一、信誉第一的方针进行抽检试验检验工作。 　　抽检试验人员熟悉相关法律、法规和试验规程、规范，熟练掌握检测专业基础理论知识和专业知识，具有一定的技术操作技能，能正确处理和判断检测结果。 　　四、试验检验项目 　　试验、检验内容为设计文件、施工合同中规定要求的以及业主现场指定的试验任务，按照施工单位试验项目的5%进行抽样试验检验，具体检测项目包括本工程所采用的混凝土、钢筋、钢板、水泥、防水卷材等原材料检测，钢筋焊接、钢筋直螺纹连 　　接质量检验等有关试验检验，并按时收集各项抽检试验检测报告。 　　五、试验检验方案 　　5.1、原材料检验 　　5.1.1混凝土 　　本工程采用商品混凝土施工，首先商品混凝土公司根据设计及有关标准要求提出的相关技术要求进行混凝土配合比试配计算，预先填报混凝土配合比计算书，混凝土试配结果经施工方确认后报监理审查备案。 　　1.普通混凝土强度试验的试件留置 　　用于检查结构构件混凝土质量的试件留置应符合下列规定： 　　在施工过程中由于浇筑砼为连续浇筑，取样按照以下规定执行 　　（1）砼施工每进场100m3商品混凝土且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；基础施工每进场50 　　m3商品混凝土且不超过50m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次； 　　（2）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际情况确定。 　　我方按照以上频率要求承包单位进行取样试验，我方按照承包单位抽检频率的5%进行抽检取样试验。 　　2.混凝土试件的制作 　　（1）在商品混凝土进场后，将试模擦拭干净，并在模内涂一薄层机油； 　　（2）用插捣法人工捣实试块时，按下述方法进行： 　　a.对于150×150×150mm的立方体试块、混凝土拌合物分两层装入、其厚度约相等，每层插捣次数如表1所示： 　　表1 　　混凝土抗压强度试件制作插捣次数表 　　试块尺寸（mm） 　　每层插捣次数 　　150×150×150 　　b.插捣时应先在混凝土全面积上均匀地进行，由边缘渐向中心。 　　c.插捣底层时，捣棒应达到试模底面，捣上层时捣棒应插入该层底面以下2-3cm处。 　　d.面层插捣完毕后，再用抹刀沿四边模壁插捣数下，以消除混凝土与试模接触面的气泡，并可避免蜂窝、麻面现象，然后用抹刀刮去表面多余的混凝土，将表面抹光，使混凝土稍高于试模。 　　e.静置半小时后，对试块进行第二次抹面，将试块仔细抹光抹平，以使试块与标准尺寸的误差不超过±1mm。 　　3.试块的养护 　　（1）试块成型后，用湿布覆盖表面，在室温为16～20℃下至少静放一昼夜,但不得超过两昼夜，然后进行编号及拆模工作，混凝土拆模后，要在试块上写清混凝土强度等级、代表的工程部位和制作日期。 　　（2）拆除去试模后，随即将试块放在我单位选定试验室的标准养护室（温度20±3℃,相对湿度大于90%，应避免直接浇水）养护至试压龄期为止，到规定龄期（28天）后委托检测中心进行检测试验。 　　4.抗渗性能试验基本要求 　　（1）抗渗试块的尺寸顶面直径为175mm，底面直径为185mm，高为150mm的圆台体。 　　（2）抗渗试块的组数，按同一工程、同一配合比，每进场500m3商品混凝土且不超过500m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次，每6块为一组。本工程每一幅地连墙取样一次。 　　（3）试件成型后24小时拆模，用钢丝刷刷去两端水泥浆膜，然后送入标养室，一般养护至28天龄期后送我方委托的检测中心进行检测试验。 　　我方按照以上实验频率的5%进行抽检试验。 　　5.1.2钢筋 　　1.取样频率：以同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。我方按照以上试验频率的5%进行抽检试验。 　　2.允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉号的含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%，且每批不应多于6个炉罐号。 　　3.取样方法： 　　① 　　热轧钢筋取样：从每批外观检查合格钢筋中任意取出两根，在距钢筋两端部不小于500mm处各取1根试样，其中2根为拉伸试样，2根为冷弯试样。 　　② 　　热轧圆盘条取样：从每批外观检查合格的钢筋中任意取出2盘，在距钢筋端部不小于500mm处各取1根作冷弯试样，再在两盘中任取一盘截取1根拉伸试样。 　　4.试件尺寸 　　拉伸试件长度：通常尺寸为450mm 　　冷弯试件长度：通常尺寸为300mm 　　5.1.3结构用型钢、钢板 　　以同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不大于60t为一验收批。我方按照以上试验频率的5%进行抽检试验。 　　型钢取样：从每批钢材中任意取出1根，在腰高四分之一处沿轧制方向切取；拉伸试件1根，冷弯试件1根，化学分析试件1根，试件厚度与钢材厚度相同。 　　钢板取样：沿横向切取拉伸试件1根，冷弯试件1根，化学分析试件1根。 　　试件尺寸 　　拉伸试件长度：400mm（30宽） 　　冷弯试件长度：300mm 　　5.1.3水泥 　　1.随货资料检查 　　每批进场的水泥均应有出厂合格证或进场试验报告。合格证或试验报告应在水泥发出7日内寄发并在32天内补发28天强度报告单。水泥出厂合格证或试验报告应包含以下内容：品种、标号、出厂日期、抗压强度、抗折强度、安定性、试验编号等项内容和性能指标。 　　2.外观质量检查 　　（1）标志：每个水泥袋上应清楚标明：工厂名称、生产许可证编号、品种、标号、包装年、月、日和编号。掺火山灰质混合材料的普通水泥还应标上“掺火山灰”字样，散装水泥提交与袋装标志相同内容的卡片和散装仓号。设计对水泥有特殊要求时，应查是否与设计要求相符。 　　（2）进场水泥应每批随机抽取5‰，并不少于4袋，查看是否受潮、结块、混入杂物或不同品种、标号的水泥是否混在一起，检查合格后入库贮存。 　　3.进货检验的取样方法和要求 　　（1）同一水泥厂、同一等级、同一品种同一批号且连续进场的水泥，袋装如月进货不超过200t，则每月抽样检验不少于1次；如超过200t，则每200t抽样一次，不足200 　　t亦按一批计。散装不超过500T为一批，每批抽样不少于1次。我方按照以上试验频率的5%进行抽检试验。 　　（2）每次取样一组，总数至少20kg，拌合均匀后分成两等份，一份由试验室按标准进行试验，一份由试验室密封保存40天备校验用。取样方法：对进场的袋装水泥，每批随机选择20个以上不同的部分，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易污染的容器中；对于散装水泥，当所取水泥深度不超过2m时，采用槽形管式取样器，通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。 　　4.水泥抽样检验项目 　　常用水泥的抽样检验项目包括：水泥胶砂强度（抗压强度、抗折强度）、安定性和凝结时间。 　　当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，需进行复验，并按复验结果使用。 　　5.1.4防水卷材 　　凡进入施工现场的防水卷材应附有出厂检验报告单及出厂合格证，并注明生产日期、批号、规格、名称。 　　1.现场取样数量 　　同一品种、牌号、规格的卷材，抽样数量为大于1000卷抽取5卷；500～1000卷抽取4卷；100～499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷，进行规格尺寸与外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷送检作物理性能检验。我方按照以上试验频率的5%进行抽检试验。 　　2.外观质量检验 　　高聚物改性沥青防水卷材：断裂、皱折、孔洞、剥离、边缘不整齐、胎体露白、未浸透，撒布材料粘度、颜色，每卷卷材的接头； 　　合成高分子防水卷材：折痕、杂质、胶块、凹痕，每卷卷材接头。 　　3.物理性能检验 　　高聚物改性沥青防水卷材：拉力，最大拉力时延伸率，低温柔度，不透水性； 　　合成高分子防水卷材：断裂拉伸强度，扯断伸长率，低温弯折，不透水性。 　　5.2钢筋连接检验 　　5.2.1钢筋焊接 　　1.在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。 　　2.焊接工艺试验试件制作： 　　在正式焊接前，按同一焊工，同钢筋级别、规格、同焊接形式取模拟试件一组，试验项目同施焊要求。 　　3.施焊试件的取样方法和数量： 　　以每一检验批中300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。不足300个接头，亦应按一批计算。我方按照以上复试试验频率的5%进行抽检试验。 　　4.施焊试件的外观检查： 　　各种焊接接头，应从每批中抽查10%且不得少于10个，进行外观质量检查。外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。 　　5.外观检查合格后，从每批接头中随机切取如下试件做力学性能试验。 　　电弧焊：做拉伸试验，3根试件，拉伸试件尺寸见表2； 　　表2 　　拉伸试件的尺寸 　　焊接方法 　　接头型式 　　试样尺寸（mm） 　　ls 　　L≥ 　　电 　　弧 　　焊 　　双面搭接焊 　　8d+lh 　　ls+2lj 　　单面搭接焊 　　5d+lh 　　ls+2lj 　　注：ls——受试长度； 　　lh——焊缝长度； 　　lj——夹持长度（100～200mm） 　　L——试样长度； 　　d——钢筋直径 　　通常L取450mm 　　上述检验如出现不合格，应另取双倍试样进行复验。复验如仍出现一项不合格，判为不合格。 　　5.2.2钢筋套筒连接 　　1.工程中应用钢筋机械连接接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。 　　2.钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求： 　　（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根； 　　（2）钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋； 　　（3）3根接头试件的抗拉强度均应符合表3的规定；对于Ⅰ级接头，试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于Ⅱ级接头，应大于0.90倍。 　　表3 　　接头的抗拉强度 　　接头等级 　　Ⅰ级 　　Ⅱ级 　　Ⅲ级 　　抗拉强度 　　f0mst≥f0st或≥1.10fuk 　　f0mst≥fuk 　　f0mst≥1.35fyk 　　注：f0mst≥——接头试件实际抗拉强度； 　　f0st或——接头试件中钢筋抗拉强度实测值； 　　fuk——钢筋抗拉强度标准值； 　　fyk——钢筋屈服强度标准值。 　　3.现场检验应进行外观质量检验和单向拉伸试验。 　　4.接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个检验批。我方按照以上试验频率的5%进行抽检试验。 　　5.对接头的每一抽检验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。 　　（1）当3个接头试件的抗拉强度均符合表3中相应等级的要求时，该验收批评为合格。 　　（2）如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1 　　个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。 　　6.现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。 　　7.对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。 　　8.做试验的接头与母材取样长度通常为450mm。 　　5.3土方压实回填 　　在压实填土的过程中，应分层取样检验土的干密度和含水量。每50~100m2面积内应有一个检验点，根据检验结果求得的压实系数，不得低于表5的规定，对碎石土干密度不得低于2.0t/m3。 　　表5 　　压实填土的质量控制 　　结构类型 　　填土部位 　　压实系数λc 　　控制含水量（%） 　　砌体承重结构和框架结构 　　在地基主要受力层范围内 　　≥0.97 　　ωop±2 　　在地基主要受力层范围以下 　　≥0.95 　　排架结构 　　在地基主要受力层范围内 　　≥0.96 　　在地基主要受力层范围以下 　　≥0.94 　　注：1 　　压实系数λc为压实填土的控制干密度ρd与最大干密度ρdman的比值，ωop为最优含水量； 　　地坪垫层以下及基础底面标高以上的压实填土，压实系数不应小于0.94。 　　我方按照承包单位试验频率的5%进行抽检试验。 　　5.4钢管扣件检查、验收要求 　　1）、进场材料验收 　　所有进场的材料必须有见证取样合格报告、生产许可证、出厂检验合格证等合格证明文件。 　　钢管验收： 　　钢管质量检验要求: 　　项次 　　检查项目 　　验收要求 　　新管 　　产品质量合格证 　　必须具备 　　钢管材质证明书 　　表面质量 　　表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯 　　外径，壁厚 　　允许偏差： 　　端面 　　应平整，端面切斜的偏差 　　防锈处理 　　必须进行防锈处理，镀锌或刷防锈漆 　　旧管 　　钢管锈蚀程度应每年检查一次 　　管壁上锈蚀的深度，不得超过0.50mm 　　其它项目同新管项次3、4、5 　　同新管3、4、5 　　钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。 　　扣件验收： 　　扣件质量检验要求: 　　项次 　　检查项目 　　要求 　　新扣件 　　产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测试报告 　　必须具备 　　表面质量及性能 　　应符合技术要求（2）～（6）的规定 　　螺栓 　　不得滑丝 　　顶托验收： 　　a.可调顶托螺杆外径不得小于36mm。 　　b.可调顶托的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调顶托螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。 　　c.可调顶托抗压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚度不应小于5mm。 　　2）、钢管扣件的送检计划 　　本工程承重支模架使用的钢管、扣件进场后应根据有关规定进行见证取样送检，合格后方可进行搭设，钢管、扣件各取样1次。 　　单位工程按10000件为一批，不足10000件按一批进行抽检。每批取样数量: 　　旋转扣件、对接扣件各取8个，直角扣件取16个。钢管取4根1米长的试件，二根作拉伸试验，二根作冷弯试验。 　　5.5检测工作的质量控制 　　5.5.1材料检测程序 　　供货商提供原材料 　　施工单位自检 　　监理单位抽检 　　检测中心 　　施工单位施工 　　监理试验工程师见证 　　没有 　　有合格证质保书 　　不合格 　　不合格 　　合格 　　合格 　　材料检测流程图 　　5.5.2商品混凝土控制 　　1.商品混凝土浇筑前，要求承包单位指定专人提前24小时向商品混凝土公司提报混凝土使用计划，明确商品混凝土的强度等级、数量、使用部位、浇筑方式、浇筑起止时间等要求。 　　2.商品混凝土生产拌制时，会同承包单位有关人员到商品混凝土公司，对其原材料质量、计量设备等按商品混凝土公司提供的本次商品混凝土所用原材料技术证明文件逐项进行抽检检查、监督。 　　3.在混凝土浇筑过程中，指定专人对商品混凝土公司提供的各种原材料及商品混凝 　　土的质量（坍落度、和易性等）按相关规范进行取样、检测并记录。施工现场的试件我方按照承包单位试验频率的5%进行抽检取样，送入养护室进行养护。 　　5.重点做好混凝土配合比的确定和混凝土拌制浇筑质量控制。 　　（1）混凝土配合比的确定程序： 　　混凝土公司原材料选择、试验 　　施工单位原材料报验 　　检测中心审核、试验 　　混凝土公司提交配合比计算书 　　施工单位、检测中心审查、复核 　　混凝土公司进行试验配配 　　施工单位报试验配比 　　监理审核、备案 　　混凝土公司拌合准备 　　合格 　　检测中心平行独立验证 　　不批准 　　批准 　　见证 　　不合格 　　结果反馈 　　施工、监理、检测中心 　　同意 　　不同意 　　混凝土配合比确定流程图 　　（2）混凝土拌制浇筑程序： 　　施工单位下达砼浇筑指令 　　砼公司做好拌合准备；测砂石含水量、调整石料掺配比例、提供施工配合比通知单等 　　废弃 　　合格 　　不合格 　　合格 　　商品砼公司开盘、生产 　　随机检查运输过程是否规范 　　浇筑施工、养护 　　混凝土质量分析、评定 　　施工单位安排专人生产前检查 　　报施工配合比，经施工单位确认后报总监代表批准 　　合格 　　符合要求 　　检查拌和楼生产记录、砼工作性能（密度、坍落度、和易性等），成型试件，记录出厂时间 　　检查到场砼质量：外观、坍落度、密度、成型试件，记录到场时间 　　施工单位、监理、检测中心按频率制 　　合格 　　混凝土浇筑控制流程图 　　六、试验检验质量保证措施 　　1.贯彻科学管理、精心监理、提前预控、加强过程控制、争创质量一流的方针，坚 　　持质量第一，质量一票否决、质量重奖重罚的原则，确保各项质量技术指标达到有关标准要求。 　　2.建立健全质量保证体系，明确质量第一责任人、质量主管责任人、技术责任人，建立质量责任制。确保抽检的试验检验报告具有科学、准确、公正性。 　　3.建立健全内部管理，试验抽检人员做好内部培训，定期接受业务、质量、安全文明生产等知识培训。 　　4、坚持公平、公正原则，认真维护业主利益，确保抽检试验准确性，以确保工程施工质量。 　　第五篇：检验和试验控制程序 　　检验和试验控制程序 1.目的： 通过对产品的进货，过程检验、最终检验和试验的控制，确保不合格原材料不投入使用，不合格半成品不流入下道工序，成品符合规定要求。2.范围： 适用于本公司产品进货检验，过程检验、最终检验和试验。3.职责： 3.1 质检科负责钢坯和成品的检验和试验，以及对过程检验的监督检 查指导。3.2 轧钢车间负责钢材轧制的过程检验。4.工作程序 4.1 钢坯检验 4.1.1 钢坯到厂后，由检验员按炉批号进行随机取样，化验员进行化验，检验依据为《钢坯质量检测规程》。4.1.2 化验结果应做好记录，并填写化学分析报告单，送供销部。4.1.3 供销部将化学分析报告单与分承包方提供的“产品质量保证书” 对照，合格后方可办理入库手续。4.1.4 合格钢坯质检科负责按照《检验和试验状态控制程序》做好标识； 钢坯不允许紧急放行。4.2 过程检验 4.2.1 过程检验依据为《过程检验规程》 4.2.2 粗轧、中轧的过程检验由操作者进行自检，对出现的冷条做好记录车间主任 巡回抽检，质检科进行监督、指导、检查。4.2.3 过程检验不合格的产品不允许例外放行。4.3 成品检验 4.3.1 检验员对成品外观、尺寸进行检验，做好标识和记录。4.3.2 对每个炉批号的成品，检验员留取样件进行力学试验，试验结 果应记录，并按规定做好标识。4.3.3 质检科负责对经检验和试验合格的产品签发合格质量证明或质保书，予以入库、放行。4.4 钢坯、过程和成品检验中出现的不合格品按《不合格品控制程序》 执行。4.5 钢坯、成品的检验和试验记录，应填写完整、准确、清晰，并加 以保存，按《质量记录控制程序》规定，应至少保存三年。5.相关文件 5.1 《检验和试验状态控制程序》 5.2 《不合格品控制程序》 5.3 《质量记录控制程序》 5.4 《钢坯质量检测规程》 5.5 《过程检验规程》 6.质量记录 6.1 《化学分析原始记录》 6.2 《化学分析报告单》 6.3 《钢坯入库台账》 6.4 《钢材力学试验原始记录》 6.5 《成品入库台账》 6.6 《钢材外形尺寸表面质量记录》 6.7