PQE(process quality engineer)的前途，怎么去做PQE的职业规划？ 我现在在一家汽车零配件的美资企业做PQE的trainee，感觉这是一个相对平庸的职业，不如PE和研发工程师有前途。有没有前辈指导一下 “PQE(Product&Process Quanlity Engineer) 产品&制程品质工程师，一般指的是制造企业或甲方企业驻厂的品质工程师，要熟悉产品的制程,分析和解决产品制造过程中出现的质量问题。” 01 PQE做什么 很多企业一旦产品量产就会交由PQE主导，PQE应该关心的是产品良率，不良前五项，如何改善预防？异常品处理？保证产品按质完成满足出货需求。最终的目的还是要达到降低成本，以最优的投入，合理配置产生最大的效益。但是这个很难，因为出货顺利，保质保量，生产部门居功至伟的；一旦客户端产品异常，大家第一反应就是品质没有管控好。 PQE究竟是做什么呢？简单的讲对应的就是APQP资料的审核接纳，然后根据PPAP的内容进行量产的相关管理和监督。一个中庸的PQE基本就是每天奔走于异常处理中处处充当救火队员，忙碌来去，却无实际的整体性规划，基本都是哪里出问题哪里抓。一个好的PQE在量产前对产品的把控需要下很大的功夫，比如：试产发生的问题点是否解决？哪些是关键管控的特性？不良发生在哪个工位？什么原因？预防的对策是人员培训还是重点点检治具？……他需要的是对这个产品工艺流程了如指掌，然后提前设点预防，组织分析异常及改善，把控整体的良率，检讨不良的比例。 02 PQE的基本品质素养 说到五大工具的使用，我觉得PQE是实战的最佳人选。因为PQE的职能重点是在生产制造。所以数据的收集有效性，改善的提出进行验证基本都是其自身的职责所在。那么手中的武器，自然就是最基本的QC七大手法，五大工具。 QC七大手法，具体是QC人员去执行，但是功效个人认为是在于PQE的培训，引导。查检集数据，柏拉抓重点，鱼骨找原因，层别找差异，散布看相关，管制防变异。这几个图形是最基本的一个品质工具手段。
03 PQE基本工作能力 PQE负责整个产品线的品质相关问题。简单讲先要建立一个数据的系统库，关键指标就是产品良率，前五项不良如何减少，工时效率提升。这是你的重点，这些搞定了，什么客退率，上线良率，物料损耗率都会降低，品质自然会提升。但是围绕这些问题，你需要布局QC进行数据的收集。 细化到工艺，SIP中对各个关键工艺的特性检验，频率，数量，抽样方法；异常单开具的数量和批次，不合格品原因和追踪，这些常用的数据汇整出的推移图。某些关键尺寸的SPC，CPK分析，这些就是PQE需要认真对待的。 基本工作能力，熟悉生产流程图（flow-chart）,针对设备，每个工艺产生的不良现象，都需要有人机料法环测的深层次的了解。不能任凭工艺工程师或者生产人员敷衍或忽悠，需要对产品的信息如判定标准（外观，可靠性，尺寸）有权威的判定。 此外关键在于情商高，原则性的底线要守住，但是问题解决还要八面玲珑。条条道路通罗马，任何时候要知道强扭的瓜不甜，工作要循序渐进用能力实力征服各部门。 04 PQE的发展 PQE的格局啥时候不再是纠结和沉沦于产品的细节，为了一个GRR的培训报告，为了一个救火的不良分析而烦劳，什么时候你的能力可以对接整个产品线的大局把控，我认为就升华了。但是这个升华的过程是基于上述基层的工作中慢慢成长发酵的。 举个例子：看到CNC加工一个孔，一周内的孔径和孔位数据分布，如果尺寸CPK值很低，你可以想到刀具磨损周期，孔位看出治具定位问题，还有量测白晚班的测量差异，需要提醒检讨刀具寿命还是重新复盘下治具的加工，抑或作业员的手法…….只需要给出方向追踪即可。 PQE发展的方向一般是生产负责人或工艺负责人，品质经理，再往上厂长或公司管理层，质量总监。对于甲方公司的PQE，一般就是驻场人员（组装厂），后续基本做供应商管理或生产层负责人也可以。
PQE是个实干家，事情杂，往往会困于琐事中无法自拔。他的成长往往就在于你的大局何时可以跳出这个思维，去掌控整个进度。 之于一个制造厂，一个高水平DQE可能不会立竿见影，但是一个有能力的PQE整顿一个工厂是可以在一两月内看到明显成效的，这也是你价值的一个体现和检验自身实力的试金石。
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