室内设计ld什么意思_室内设计公司取名

ID设计 　　ID设计是对一个硬件产品的外观造型、使用方式、人机交互进行设计的一个过程。它是一个产品的有形体现，能够实现产品与人高效、舒适、和谐的交互。 　　ID设计作为产品研发的第一步，它的好坏直接影响产品研发的后续步骤和产品的销量。在ID设计中，产品经理需要从场景交互、造型、材质和表面处理四个方面进行考量，如图2-4所示。产品经理作为一个产品的总设计师，虽然不用亲自动手设计，但是还是要时刻把控产品的大方向和定位的。

　　1　场景交互 　　在一个产品需求分析和设计之初有四大因素需要考虑，即角色、场景、时间、任务。不同的角色对于同一个产品的需求也是不同的。例如，同样是播放器，老人的需求是音量大、操作简单；孩子的需求是音量适中、避免伤害听力、年轻人的需求是音质好、功能丰富

　　假设要研发一个儿童机器人，那么就要考虑使用对象的年龄、孩子的需求是什么、他们能进行什么操作。对于孩子来说，产品有没有需要特别注意的点、是否需要将机器人做得小巧轻便、需要选择什么材质、产品是在白天使用还是在晚上使用……针对不同的用户、不同的时间、不同的场景和任务需要考虑的因素是不一样的，产品经理需要将这些信息传递给ID设计师，便于其设计符合用户需求和特点的产品。 　　对于ID设计师而言，场景也是非常重要的一个因素。针对不同类型的产品，ID设计师需要考虑的场景不同。下面通过两个案例和大家一起分析一下为什么ID设计师要从用户场角度进行思考。“场景”包括场地因素、环境因素、用户心理因素等。 　　（1）案例一：洗浴室的球形门锁，洗浴室内的球形门锁的作用是便于开门和关门，其使用环境是浴室，在这个环境中，用户会在以下几种场景中使用球形门锁。

场景一：在空手且双手干燥的情况下开关门。场景二：在双手湿滑或门锁有水汽的情况下开/关门。场景三：在双手拿着物品的情况下开/关门。 　　在场景一中，用户在空手且双手干燥的情况下去开门基本是没有什么问题的，但在场景二中就会出现问题了，因为在洗浴室中我们常做的就是洗漱。洗漱后常出现的情形主要有手没擦干、手部涂抹洗护用品、水蒸气吸附在门把手上等。这几种情形都会导致用户的手与球形门锁之间的摩擦力减小，这种现象会直接导致用户无法正常开门/关门。场景三是发生在用户拿着衣物或端着水盆等场景中，在这种情况下，用户只能放下手中的东西，腾出一只手去拧球形门锁来开门/关门，除此之外并无其他更好的解决方案。 　　通过上面对浴室门锁在三个使用场景中的分析，我们可以发现，虽然球形门锁外观不错，但在浴室环境中使用球形门锁确实不太合适，因为它会给用户的使用带来很多麻烦。在生活中我们可以见到在浴室中使用球形门锁的情况，出现这种问题的原因很大可能是在装修时相关人员没有根据使用场景去思考应该选用什么类型的锁具。 　　（2）案例二：交通场所中的购票机上面我们所说的是一个负面案例，购票机则是一个正面案例。在出门旅行时很多人都是大包小包地拎着不少东西，在这种情况下使用自助购票机取票，我们会发现由于身份证读取器是斜的，我们无法将身份证贴合读取器（见图2-7），所以我们需要放下手里的东西，一只手按住身份证，一只手操作屏幕来取票。这样的设计给取票的旅客确实带来了一些麻烦，那为什么说这是一个正面的案例呢？

　　其实这个问题很简单，我们依旧从使用场景的角度去分析。在火车站、机场、客运站等场所中，很多人的第一感受是紧张、快节奏的氛围，在这种人们赶着买票、赶着进站、赶着上车的氛围中，我们很容易忘记或遗漏一些事物。假设身份证读取器是平的，人们很轻易地把身份证放在上面，很容易取了票就走，忘记拿身份证，从而导致身份证件的丢失，带来更大的麻烦。基于这种考虑，绝大多数购票机的身份证读取器，都是需要人们用手按住身份证才能正常使用，通过这种看似不人性化的设计降低了旅客忘记拿身份证件的概率，从而避免给旅客带来更大的麻烦，所以说这是一个正面案例。 　　2　外观造型 　　ID设计师会根据产品经理所提供的信息去思考产品的风格和对产品造型的处理，针对儿童类的产品，可能在外观上是卡通风格，在产品结构上会尽量做得圆润无死角，避免对孩子造成伤害。假如做的是B端产品，ID设计师就会考虑产品外观的人性化，颜色不能太显眼、结构不能太个性，简约的产品外观最适用于B端场景。同时根据产品类型的不同，ID设计师需要判断产品是否需要和外部产品进行对接，在对接方面采用已有的标准，以便保证后续产品的扩展性和安装的便利性，从而提升产品的竞争力。 　　设计本来是应该让世界变得更美好的，可是有些产品的产品设计，不仅没有让世界变得美好，反而给用户带来了很多烦恼。作为产品的设计者应该好好想想如何通过产品来帮助用户，而不是给用户增添烦恼。下面我将这个小案例分享给大家，其实好的造型设计并没有那么困难。

　　相信左边的情形绝大部分人都遇到过，明明是一个两用的插线板，两个插线孔却永远无法同时使用，每次我遇到这种情况时要么增加插线板做转接，要么把三角插头的顶部削掉一部分才能正常使用。右图是一款新的插线板，它仅仅通过将插孔稍微位移就解决了困扰我们很久的问题。虽然这种设计的美感稍差，但是却有效地解决了问题，在方便用户使用的同时提高了产品的利用率。 　　除上述几点之外，在造型方面还有两点需要重视。 　　①产品外观设计必须能开模，能否开模取决于拆件，而拆件又与装配顺序、美观性和成本紧密相关。这两个产品的外观设计很不错，但从开模角度来说难度很大，除非3D打印，或者做成软胶强行脱模，但是3D打印和强行脱模都是不具备量产性的方式。

　　②产品外观设计必须考虑壳体是否能够装配主板或其他电子器件。起码要保证产品的主板等内部器件能够合理地放在产品内部，而且产品要足够强韧；要确保所设计的产品能够顺利、有序地拼装在一起，避免增加组装难度和组装成本。如果产品的ID设计通过评审，就可以通过打板进一步检验和评估产品了。 　　3　产品材质 　　不同的产品在使用材质方面也是不尽相同的。例如，智能音箱这类桌面产品，不能仅具备智能音箱的作用，还要能当作桌面的装饰品，所以这类产品使用塑料、木材都可以。但是孩子用的电子产品应尽量避免使用木质材料，以避免木质壳体、内部器件被摔坏及木屑伤人的情况发生。针对不同的产品造型，材质选择也不同，如果造型存在一些复杂弧度和拐角则使用塑料或硅胶更合适。针对大型或需要较好的坚固性、散热性的产品使用金属材料比较好。 　　4　表面处理 　　产品的表面是用户首先接触的部分，也是用户接触最多的部分，因此，表面处理要多多重视。通常有彩色喷绘、丝印、晒纹、喷油等处理技术，不同的处理技术有不同的特点。 　　彩色喷绘的颜色较为丰富、可以做一些复杂的图案，适用于一些比较卡通、年轻、潮流的产品。丝印则颜色较少，通常使用单色进行丝印，一般用于Logo等需要跟随产品终生的图案。 　　晒纹是直接在模具的表面进行处理，注塑后可直接使用，这种方式可以有效减少表面处理的成本，还可以遮挡模具的瑕疵，但是晒纹完成后，模具基本不具备修改的条件。 　　喷油是一种在产品表面喷涂表面材料的一种方式，这种方式可以做高光、磨砂，甚至可以做出类似硅胶类的手感，容易体现产品的质感，但如果使用不当，效果会很差。 　　产品的表面效果会直接影响用户拿到产品时的最初感受。好的表面效果不仅在用户初次接触产品时能给用户留下比较好的第一印象，在日后的使用中也会给用户带来持久的舒适感，而不好的表面效果有时不仅不能给用户带来好感甚至还会导致用户退货。 　　我在2017年购买了一个蓝牙耳机接收器，这个接收器简约的外观、小巧的体积及云朵白的颜色非常合我心意，在第一次拿到这个产品后，我的感觉非常棒。这个感觉不仅源于上面所说的几点，最重要的是这个接收器的手感非常棒。虽然它的外壳是塑料的，但是手感却比较细腻，有硅胶感和一点磨砂的感觉，捏起来有点软软的。也许是喷了某种油或做了某种晒纹处理，无论怎样，这个手感给了我很大的惊喜，遗憾的是，这个惊喜也成了我使用半天后感到非常郁闷原因。这个接收器虽然手感极好但是不耐脏。经过不到一天的使用，这个接收器竟然由原本的雪白色变成了类似Mac电脑的太空灰，边角直接变为黑色，第二天我便选择了退货。 　　在ID设计中，不仅产品的外观很重要，还有很多需要注意的方面，如耐脏度、抗划痕、边角弧度、缝隙大小等都要根据目标用户进行设计，给用户一个优质的体验。 　　5　易于量产，不要炫技 　　对于产品设计而言，能生产和能量产完全是两个不同的概念，很多产品能生产却不一定能进行大规模的量产，下图两款手机，左图是小米第一代的MIX，右图是锤子的坚果R1白色版。这两款手机在当时都存在问题，导致产品难以大规模量产，其原因雷军和罗永浩都曾公开说过。小米MIX是因为陶瓷壳体成型的良品率太低，每卖一部甚至都要赔钱。锤子手机的问题基本与之相同，也是出现在陶瓷壳体上，不过锤子手机更多是因为白色陶瓷的脏点不好控制，并且在出现脏点后相比黑色的影响要大很多。在产品的设计中无论是ID设计、MD设计还是PCB设计都要考虑产品在实际量产过程中的难度及良品率，避免出现这种能生产却不能量产或制造难度高、良品率低的问题。

　　在ID设计阶段，影响产品量产的因素主要是形体结构和外观材质。ID设计师在形体结构方面需要考虑以下几个问题：①是否可开模：这是最基本要求，如果不能开模，产品量产就无从谈起。②结构坚固性：影响生产和品质，在ID设计阶段中如果存在坚固性问题，那么后期的壳体良品率、产品组装和在产品使用过程中都会出现问题。③应力集中：过小的圆角容易引起模具的腔应力集中，导致产品开裂、良品率下降。④开孔位置：除非必要，一般应该以简单的圆形孔为主，尽量避免过于靠近产品边缘或在弧度变化较大的地方，以免产生脱模变形等问题。 　　ID设计师在外观材质方面需要考虑以下几个问题：①外观材质：不同的材质能够做的造型有很大的差别，对于材质的选择要考虑产品的使用场景和产品形态的可实现性。②表面工艺：不同材质运用不同的表面处理工艺，不同的表面处理工艺具有不同的特性，常用的表面处理工艺有丝印、移印、烫印、喷涂、灌胶、抛光、金属拉丝、磨砂、激光咬花、电火花等，其中后5项（抛光、金属拉丝、磨砂、激光咬花、电火花）工艺形成的是永久印记，不会因日常使用而磨掉，如果产品使用摩擦频繁则可以使用这类工艺，如手机。③使用场景：产品的外观处理方式要根据产品的使用场景加以选择，如我们上面提到的蓝牙耳机，作为经常被拿捏、使用的产品，在耐脏性上面一定要非常重视。