GB/T 14190 GB/T 14190-2017 英文版 纤维级聚酯(PET)切片试验方法 GB/T 14190-2017 英文版Testing methods of fiber grade polyester (PET) chip
前言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T 14190—2008纤维级聚酯切片(PET)试验方法),本标准与GB/T 14190—2008相比,主要技术变化如下: ——修改了有光聚酯(PET)切片、半消光聚酯(PET)切片、全消光聚酯(PET)切片、异状切片的定义(见3.1、3.2、3.3、3.5,2008年版的3.1、3.2、3.3、3.5); ——删除了1C毛细管黏度计,仅保留1B型毛细管黏度计(见5.1.1.2.2,2008年版的5.1.1.2.2); ——“加热装置:温度控制(90±2)℃”修改为“控制精度2℃”(见5.1.1.2.8,2008年版的5.1.1.2.8); ——删除了苯酚/1,2-二氯苯(3:2)溶剂(见5.1.1.3,2008年版的5.1.1.3.3); ——增加了控制溶剂含水率的表述(见5.1.1.3.3); ——“每天至少要测量一次所用溶剂的流出时间”修改为“定期重复测量所用溶剂的流出时间”(见5.1.1.3.5); ——增加了高结晶切片粉碎和样品溶解时间的内容(见5.1.1.5); ——增加了特性黏度的单位:dL/g(见5.1.1.7.1,2008年版的5.1.1.7.1); ——将“甲醇酯降解法”修改为“甲醇酯交换法”(见5.2.1,2008年版的5.2.1); ——将自动移液装置或移液管改为25mL(见5.2.1.2.8,2008年版的5.2.1.2.8); ——增加“将样品粉碎至1mm以下,可以将反应时间缩短为60min”的注(见5.2.1.8); ——将F因子计算修改为校正曲线绘制的内容(见5.2.1.6、5.2.1.7,2008年版的5.2.1.6); ——增加温度指示精度0.1℃(见5.3.1.2.3,2008年版的5.3.1.2.3); ——“取适量的熔点标准物”修改为“取5mg~10mg的熔点标准物”(见5.3.1.4.1,2008年版的5.3.1.4.1); ——方法A(容量滴定法)混合溶剂采用苯酚/三氯甲烷2:3(体积比),删除了邻甲酚/三氯甲烷7:3(质量比)(见5.4.1.4,2008年版的5.4.1.4); ——增加了高结晶切片粉碎和样品溶解时间的内容(见5.4.1.5.1,2008年版的5.4.1.5.1); ——方法B(光度滴定法)增加了氢氧化钾-甲醇标准滴定溶液c(KOH)=0.010mol/L(见5.4.2.3.3,2008年版的5.4.2.3.1); ——方法B(光度滴定法)混合溶剂采用邻甲酚和三氯甲烷按7:3(质量比),删除了苯酚/三氯甲烷2:3(体积比),并增加注:邻甲酚需要蒸馏后使用(见5.4.2.4,2008年版的5.4.2.4); ——增加注:只有当材料相同,切片切粒、尺寸和外观基本一致,测试的仪器几何构造相同和观察孔面接近的情况下,才能进行色值测试的比较(见5.5.1.1,2008年版的5.5.1.1); ——增加了色度仪0°/45°或45°/0°光路几何构造和推荐45mm~52mm观察孔面的内容(见5.5.1.2.1,2008年版的5.5.1.2.1); ——增加注:无结晶或结晶速率极慢的切片也可以直接测量(见5.5.1.3.1,2008年版的5.5.1.3.1); ——卤素水分测定仪,设置终点判别的级别为5级改为:关机模式为140s内失重小于1mg,增加了5级的具体要求(见5.7.2.3.1,2008年版的5.7.2.3.1); ——卤素水分仪,测试试样质量由10g改为20g,并增加“样品应均匀分布于样品盘(不要呈堆积状)”的表述(见5.7.2.3.2,2008年版的5.7.2.3.2); ——增加了粉末湿法测试的内容(见5.8.2); ——增加了根据样品中二氧化钛含量,可以选择其他规格的比色皿的注(见5.9.1.2.1,2008年版的5.9.1.2.1); ——增加了可采用其他铁标准物来制备的注(见5.11.3.8,2008年版的5.11.3.8); ——增加了附录A,给出了1:1和3:2两种溶剂测试黏度的数据对比表(见附录A); ——增加了附录B反应管推荐规格的内容(见附录B)。 本标准由中国纺织工业联合会提出。 本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ——GB/T 14190—1993、GB/T 14190—2008。 纤维级聚酯(PET)切片试验方法 警示——试验方法中使用的苯酚、四氯乙烷、邻甲酚、甲醇等溶剂具有毒性,应避免接触皮肤和吸入其蒸汽;硫酸、盐酸、过氧化氢等试剂具有强腐蚀性,应避免接触皮肤。操作者应采取适当的安全和健康防护措施。操作气相色谱时,检测器不点火,严禁开启氢气针形阀,以防止氢气泄入空间引起爆炸。 1 范围 本标准规定了纤维级聚酯(PET)切片各分析项目的试验方法。 本标准适用于以对苯二甲酸、乙二醇为原料生产的纤维级聚酯(PET)切片,其他差别化、功能性聚酯也可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 601 化学试剂 标准滴定溶液的制备 GB/T 603 化学试剂 试验方法中所用制剂及制品的制备 GB/T 4146(所有部分) 纺织品 化学纤维 GB/T 6283 化工产品中水分含量的测定 卡尔·费休法(通用方法) GB/T 6678 化工产品采样总则 GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 ISO 3105 玻璃毛细管运动黏度计 规范和操作说明(Glass capillary kinematic viscometers—Specifications and operating instructions) 3 术语和定义 GB/T 4146(所有部分)界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 有光聚酯(PET)切片 bright polyester(PET)chip 未进行消光处理的聚酯(PET)切片。 3.2 半消光聚酯(PET)切片 semi-dull polyester(PET)chip 二氧化钛含量大于0.20%且小于或等于0.50%(质量分数)的聚酯(PET)切片。 3.3 全消光聚酯(PET)切片 full dull polyester(PET)chip 二氧化钛含量大于或等于1.50%(质量分数)的聚酯(PET)切片。 3.4 凝集粒子 agglomerate particle 在PET切片中测定大于或等于10μm的粒子。 3.5 异状切片 irregular chip 长度大于或等于正常切片的4倍;厚度、宽度或直径大于或等于正常切片2倍;小于常规颗粒(或规定尺寸)1/4;以及非规整形状的聚酯切片(PET)。 4 试验通则 4.1 取样 批量样品中实验室样品按GB/T 6678执行,试样量不低于0.5kg。 4.2 一般规定 本标准所用试剂和水,在没有注明其他要求时,均指分析纯试剂和GB/T 6682中规定的三级水。 本标准所用标准滴定溶液、制剂与制品,在没有注明其他要求时,均按GB/T 601、GB/T 603规定制备。 5 试验方法 5.1 特性黏度的试验方法 5.1.1 方法A(毛细管黏度计法) 5.1.1.1 方法提要 测定25℃的溶剂和浓度为0.005g/mL的PET溶液的流出时间,根据测量所得的流出时间和试样的溶液浓度计算其特性黏度。毛细管黏度计选用1B,达到使黏度计的动能校正项不予考虑的要求。 5.1.1.2 仪器和设备 5.1.1.2.1 恒温浴:温度控制(25.00±0.05)℃。 5.1.1.2.2 乌氏黏度计:符合ISO 3105规定的气承液柱式乌氏黏度计(见图1),型号为1B。也可使用在ISO 3105中列出的其他类型黏度计,需保证其测定结果与上述规定的乌氏黏度计相等。有争议时,应使用乌氏黏度计。 5.1.1.2.3 具塞三角烧瓶:100mL。 5.1.1.2.4 移液管或加液器:25mL。 5.1.1.2.5 天平:最小分度值0.1mg。 5.1.1.2.6 过滤器具:不锈钢丝网70μm~120μm或相应的砂芯漏斗。 5.1.1.2.7 计时器:精度0.01s。 5.1.1.2.8 加热装置:温度控制精度2℃。 5.1.1.2.9 真空干燥箱:压力小于133.3Pa,温度控制(105±5)℃。 5.1.1.3 溶剂 5.1.1.3.1 苯酚/1,1,2,2-四氯乙烷(质量比50:50) 两种溶剂以质量比50:50充分混匀,称量精确至少为1%.在(25±0.02)℃时其密度范围为(1.280±0.003)g/cm3。 5.1.1.3.2 苯酚/1,1,2,2-四氯乙烷(质量比60:40) 两种溶剂以质量比60:40充分混匀,称量精确至少为1%。在(25±0.02)℃时其密度范围为(1.235±0.003)g/cm3。 5.1.1.3.3 溶剂的储存 溶剂应保存在棕色玻璃瓶中,避光保存,并保持在(25±2)℃环境温度,避免结晶。严格控制配制好的溶剂含水率小于0.5%。含水率的测试推荐采用GB/T 6283。 注:对于高黏度、高结晶度切片,溶剂的含水率需要加严控制。 5.1.1.3.4 溶剂的选择 PET切片的特性黏度计算方法与所用的溶剂有关。可选用5.1.1.3.1、5.1.1.3.2两种不同的溶剂。 5.1.1.3.5 溶剂稳定性试验 定期重复测量所用溶剂的流出时间。如果溶剂的流出时间超过初始值的1%(初始值为溶剂配制后测量的溶剂流出时间),则应将溶剂废弃并配制新的溶剂。 单位为毫米 说明: A——下贮器; B——悬挂水平球; C——计时球; D——上贮器; E——上计时标线; F——下计时标线; G、H——装液标线; L——夹持管; M——下通气管; N——上通气管; P——连接管; R——工作毛细管。 注:当黏度计毛细管直轻为0.88mm(偏差为±2%)时,C球容积为4.0mL(偏差为±5%),P管的内径为6.0mm(偏差为±5%)。其余图示尺寸偏差为±10%。 图1 乌氏黏度计 5.1.1.4 试样 5.1.1.4.1 称取(0.125±0.005)g试样,精确至0.1mg,放入具塞三角烧瓶中。若试样含水量高于0.5%,则需将试样放在真空干燥箱中,压力低于133.5Pa,温度为105℃,干燥3h。然后在干燥器中冷却待测。或用丙酮清洗除去其表面水分,在80℃烘箱中放置15min~20min,以除去残余丙酮。 5.1.1.4.2 如试样中含有无机材料或其他添加剂。称量范围按式(1)计算: (1) 式中: m——试样的质量,单位为克(g); ωi——试样中无机物的质量分数; ω0——试样中其他添加剂的质量分数。 当ωi、ω0其中任何一个量超过0.5%时,需对m进行修正。 5.1.1.5 溶液的制备 使溶剂温度保持在(25±2)℃,量取25mL溶剂加入试样中,盖上瓶塞置于加热装置上加热。在90℃~100℃溶液温度下使试样全部溶解。取出冷却至室温。 注:对于高结晶切片,需要先将试样粉碎,粉碎时要防止样品过热,可以用干冰或液氮保护以保持低温。在135℃~140℃溶液温度下使试样全部溶解。溶解时间要求控制在45min以内,超过此时间则样品需要重新制备。 试样在溶液中的浓度c按式(2)计算,单位为克每百毫升(g/100mL): (2) 5.1.1.6 试验步骤 5.1.1.6.1 将溶液经过滤器具过滤后加入乌氏黏度计中,使其液面处于装液标线之间。 5.1.1.6.2 将乌氏黏度计安装在温度为(25.00±0.05)℃的恒温浴内,确保黏度管垂直,且上标线低于水浴表而至少30mm。恒温15min后测其流经时间,重复测量3次,极差不应大于0.2s,其平均值为溶液流经时间t1。 5.1.1.6.3 用同一支乌氏黏度计按同样的方法预先测量溶剂的平均流经时间t0。重复测量5次,极差不应大于0.1s。若相继2次测量的平均流经时间差值大于0.4s,应清洗乌氏黏度计。 5.1.1.7 结果计算 5.1.1.7.1 苯酚/1,1,2,2-四氯乙烷(质量比50:50)作溶剂的试验.按式(3)~式(5)计算相对黏度(ηr)、增比黏度(ηsp)和特性黏度([η]): (3) (4) (5) 式中: ηr——相对黏度: t1——溶液流经时间,单位为秒(s); t0——溶剂流经时间,单位为秒(s); ηsp——增比黏度; [η]——特性黏度,单位为分升每克(dL/g); c——溶液浓度,单位为克每百毫升(g/100mL)。 5.1.1.7.2 PET切片的稀溶液黏度也可用黏数(I)来表示,黏数单位为毫升每克(mL/g),按式(6)计算: (6) 5.1.1.7.3 苯酚/1,1,2,2-四氯乙烷(质量比60:40)作溶剂的试验,其结果按式(7)计算: (7) 5.1.1.8 结果表述 特性黏度的计算结果以两个平行样品测试值的平均值表示.按照GB/T 8170修约到小数点后三位。 附录A给出了两种不同比例溶剂特性黏度测试方法的数值关系。 5.1.1.9 精密度 5.1.1.9.1 重复性 在重复性条件下获得的两次独立测试结果的测定值,特性黏度在0.630dL/g~0.720dL/g时,这两个测试的绝对差值不超过重复性限(0.06dL/g),超过重复性限(0.006dL/g)的情况不超过5%。 5.1.1.9.2 再现性 在再现性条件下获得的两次独立测试结果的绝对差值,特性點度在0.630dL/g~0.720dL/g时,不大于再现性限(0.010dL/g),超过再现性限(0.010dL/g)的情况不超过5%。 5.1.2 方法B(相对黏度仪法) 5.1.2.1 方法提要 将PET试样溶解在苯酚和四氯乙烷的混合溶剂中,然后该溶液和不含试样的空白溶剂在黏度仪的两根毛细管中流动。黏度仪监测第一根溶剂参比毛细管上压力降p1和第二根试样毛细管上压力降p2,由p2和p1之比求得相对黏度,最后通过数学模型求得试样的特性黏度。原理示意图如图2所示。 溶剂 输液泵 样品池 进样阀 1号毛细管 废液收集 待测样品 进样泵 图2 相对黏度仪测试原理示意图 5.1.2.2 溶剂 同5.11.3。 5.1.2.3 仪器和设备 5.1.2.3.1 相对黏度仪:包括主机系统、温控系统、称样系统、自动加液系统、自动加样系统、仪器控制系统和数据处理系统。 5.1.2.3.2 溶样瓶:专用溶样瓶或具塞三角烧瓶100mL。 5.1.2.3.3 加热装置:温度控制精度2℃。 5.1.2.3.4 过滤器具,不锈钢滤网120μm~200μm或相应的过滤漏斗。 5.1.2.3.5 天平:最小分度值0.1mg。 5.1.2.4 试验步骤 5.1.2.4.1 仪器常数的确定 设置好仪器的仪器初始参数,用所选用的混合溶剂进行仪器常数的测定。 参考设定条件:混合溶剂压力范围28kPa~35kPa,控制温度25℃,恒温时间30s,数据采集时间12s。 5.1.2.4.2 测量 称取0.125g~0.128g试样,精确到0.1mg,放入溶样瓶,加一定量的溶剂,配制成试样浓度为(0.5000±0.0070)g/100mL,放在加热装置上溶解,试样溶解后冷却到室温,将滤液用相对黏度仪进行测定。如试样中含水率高于0.5%,处理方法同5.1.1.4.1;如试样中含有无机材料或其他添加剂,且其质量分数分别超过0.5%时,要将其质量分数作为杂质输入到仪器参数设定表中。 根据所选择的溶剂及相对应的数学模型,仪器自动计算试样特性黏度值。 5.1.2.5 结果表述 计算结果以两个平行样品测试值的平均值表示,按照GB/T 8170修约到小数点后三位。 5.1.2.6 精密度 5.1.2.6.1 重复性 在重复性条件下获得的两次独立测试结果的测定值,特性黏度在0.630dL/g~0.720dL/g时,这两个测试的绝对差值不超过重复性限(0.006dL/g),超过重复性限(0.006dL/g)的情况不超过5%。 5.1.2.6.2 再现性 在再现性条件下获得的两次独立测试结果的绝对差值,特性黏度在0.630dL/g~0.720dL/g时,不大于再现性限(0.010dL/g),超过再现性限(0.010dL/g)的情况不超过5%。 5.2 二甘醇的试验方法 5.2.1 方法A(甲醇酯交换法) 5.2.1.1 方法提要 试样在高温、甲醇存在的条件发生酯交换反应,二甘醇游离,然后用气相色谱法检测滤液中二甘醇含量。 5.2.1.2 仪器和设备 5.2.1.2.1 气相色谱仪:带有氢火焰离子化检测器。 5.2.1.2.2 色谱柱:毛细管柱或填充柱,固定液为PEG-20M。也可使用具有同等分离效果的其他色谱柱。 5.2.1.2.3 天平:最小分度值0.1mg。 5.2.1.2.4 加热装置:温度控制(210±10)℃。 5.2.1.2.5 反应管:50mL,推荐规格参照附录B。 5.2.1.2.6 台虎钳。 5.2.1.2.7 扳手。 5.2.1.2.8 自动移液装置或移液管:25mL。 5.2.1.2.9 微量注射器或自动进样器:1μL、10μL。 5.2.1.2.10 具塞三角瓶:100mL。 5.2.1.3 试剂 5.2.1.3.1 甲醇。 5.2.1.3.2 乙二醇(EG)。 5.2.1.3.3 二甘醇:色谱纯。 5.2.1.3.4 对苯二甲酸二甲酯。 5.2.1.3.5 内标物(ST):四甘醇二甲醚或1,6-已二醇,色谱纯。 5.2.1.3.6 醋酸锌。 5.2.1.3.7 酯交换液:称取约400mg内标物,60mg醋酸锌,用甲醇溶解并稀释至2L。此溶液内标物浓度为0.2mg/mL,醋酸锌浓度为0.03mg/mL。 5.2.1.3.8 二甘醇储备液的制备:称取2.0g二甘醇(DEG)与98.0g乙二醇(EG),精确到0.1mg,充分混匀,待用。 5.2.1.4 采用毛细管柱时推荐的气相色谱测试条件 5.2.1.4.1 氮气流速:25mL/min。 5.2.1.4.2 氢气流速:35mL/min。 5.2.1.4.3 空气流速:350mL/min。 5.2.1.4.4 柱温:180C。 5.2.1.4.5 进样口温度:250℃。 5.2.1.4.6 检测器温度:250℃。 5.2.1.4.7 进样量:0.8μL。 5.2.1.5 校正溶液的制备 推荐按表1配制二甘醇校正溶液。 表1 二甘醇校正溶液配制 序号 称取储备液质量 g 含二甘醇质量 mg 二甘醇含量 % 1 0.4 8 0.8 2 0.5 10 1.0 3 0.6 12 1.2 4 0.7 14 1.4 5 0.8 16 1.6 注:二甘醇含量参照理论试样量为1.0000g得到。 5.2.1.6 校正溶液气相色谱测定 在已配好的上述校正溶液中加入25mL酯交换溶液和100mg对苯二甲酸二甲酯,充分摇匀,过滤至三角瓶中,吸取0.8μL滤液用气相色谱进行测试。 5.2.1.7 校正曲线的绘制 以校正溶液中二甘醇的质量(单位为毫克)为纵坐标,二甘醇峰面积与内标物峰面积之比为横坐标,线性回归绘制校正曲线,相关系数高于0.99。每次配制二甘醇储备液后应重新绘制校正曲线。 注:根据样品二甘醇实际含量,需合理调整标准曲线适用范围。 5.2.1.8 试验步骤 称取约1g试样,精确至0.1mg,到反应管中,精确加入25mL酯交换溶液,用扳手将反应管拧紧,放入加热装置中,在210℃下反应2h后取出,用自来水冷却至室温,过滤至三角瓶中,吸取0.8μL滤液用气相色谱进行测试。 注:将样品粉碎至1mm以下,采用油浴加热可以将反应时间缩短为60min。 5.2.1.9 结果计算 试样二甘醇含量按式(8)计算: (8) 式中: X1——二甘醇含量; K——工作曲线的斜率,单位为毫克(mg); AI——二甘醇峰面积,单位为平方厘米(cm2); AST——内标物峰面积,单位为平方厘米(cm2); m——试样的质量,单位为克(g)。 计算结果以两次测试值的平均值表示,按照GB/T 8170修约到小数点后两位。 5.2.1.10 精密度 5.2.1.10.1 重复性 在重复性条件下获得的两次独立测试结果的测定值,给出的二甘醇在0.80%~1.60%时,这两个测试的绝对差值不超过重复性限(0.06%),超过重复性限(0.06%)的情况不超过5%。 5.2.1.10.2 再现性 在再现性条件下获得的两次独立测试结果的绝对差值,给出的二甘醇在0.80%~1.60%时,不大于再现性限(0.08%),超过再现性限(0.08%)的情况不超过5%。 5.2.2 方法B(乙醇胺降解法) 5.2.2.1 方法提要 试样在高温、乙醇胺存在条件下,发生降解反应,二甘醇游离,然后滤液用气相色讲法检测二甘醇含量。 5.2.2.2 仪器和设备 5.2.2.2.1 气相色谱仪:带有氢火焰离子化检测器。 5.2.2.2.2 色谱柱:毛细管柱或填充柱,固定液为PEG-20M。也可使用具有同等分离效果的其他色谱柱。 5.2.2.2.3 天平:最小分度值0.1mg。 5.2.2.2.4 加热装置:温度控制(220±20)℃。 5.2.2.2.5 球型冷凝管:长度300mm。 5.2.2.2.6 移液管:10mL、20mL。 5.2.2.2.7 刻度移液管:5mL。 5.2.2.2.8 微量注射器或自动进样器:1μL、10μL。 5.2.2.2.9 具塞三角烧瓶:100mL。 5.2.2.2.10 玻璃漏斗:φ50mm。 5.2.2.2.11定性滤纸:φ90mm。 5.2.2.2.12 容量瓶:100mL,2000mL。 5.2.2.3 试剂 5.2.2.3.1 乙醇。 5.2.2.3.2 乙二醇(EG)。 5.2.2.3.3 二甘醇(DEG):色谱纯。 5.2.2.3.4 对苯二甲酸:工业品。 5.2.2.3.5 内标物:四甘醇二甲醚或1,6-已二醇,色谱纯。 5.2.2.3.6 二甘醇溶液:称取1.5g二甘醇,加乙醇至100mL。 5.2.2.3.7 内标液: A液:称取5.0g内标物,加乙醇至100mL。 B液:取A液10mL,用乙醇稀释至2000mL。此溶液20mL内含有5mg内标物。 C液:取A液5mL,用乙醇稀释至100mL。 5.2.2.3.8 乙醇胺。 5.2.2.4 采用填充柱时推荐气相色谱测试条件 5.2.2.4.1 氮气流速;25mL/min~35mL/min。 5.2.2.4.2 氢气流速:30mL/min~40mL/min。 5.2.2.4.3 空气流速:300mL/min~400mL/min。 5.2.2.4.4 柱温:180℃。 5.2.2.4.5 进样口温度:220℃。 5.2.2.4.6 检测器温度:220℃。 5.2.2.4.7 进样量:1μL。 5.2.2.5 校正因子的制作 5.2.2.5.1 取5个100mL容量瓶,各加入10mL内标液C液。 5.2.2.5.2 分别逐个加入二甘醇溶液2mL、3mL、4mL、5mL、6mL。用乙醇定容。 5.2.2.5.3 吸取1μL上述溶液用气相色谱进行测试。测定结果按置信度95%取舍,求出平均值。应定期绘制校正曲线。 5.2.2.6 校正曲线斜率的计算 二甘醇校正曲线的斜率K值按5.2.1.7同样方式计算。 5.2.2.7 试验步骤 5.2.2.7.1 称取约1g试样,精确至0.1mg,放入三角烧瓶内。加入3mL左右乙醇胺(浸没样品即可)。将三角烧瓶装上冷凝管,在240℃加热装置上加热回流40min。 5.2.2.7.2 用隔热板将装有冷凝管的三角烧瓶与加热装置分离约3min,从冷凝管上部缓慢加入20mL内标液B液。 5.2.2.7.3 抽去隔热板继续回流约5min后,关闭加热装置电源,取下三角烧瓶用水冷却,加入4g~5g对苯二甲酸中和到中性。 5.2.2.7.4 吸取1μL滤液用气相色谱进行测试。 5.2.2.7.5 试样二甘醇含量按式(8)计算。 5.2.2.8 结果表述 计算结果以两次测试值的平均值表示,按照GB/T 8170修约到小数点后两位。 5.2.2.9 精密度 5.2.2.9.1 重复性 在重复性条件下获得的两次独立测试结果的测定值,给出的二甘醇在0.80%~1.60%时,这两个测试的绝对差值不超过重复性限(0.08%),超过重复性限(0.08%)的情况不超过5%。 5.2.2.9.2 再现性 在再现性条件下获得的两次独立测试结果的绝对差值,给出的二甘醇在0.80%~1.60%时,不大于再现性限(0.10%),超过再现性限(0.10%)的情况不超过5%。 5.3 熔点的试验方法 5.3.1 方法A(显微镜法) 5.3.1.1 方法提要 试样在升温控制单内以—定的速率升温,在偏光显微镜下观察其熔融过程,晶粒引起的光效应消失时的温度即为熔点。 5.3.1.2 仪器和设备 5.3.1.2.1 切片机:可调节厚度,最小值2μm。 5.3.1.2.2 偏光显微镜:放大倍数100倍以上。 5.3.1.2.3 升温控制单(包括加热台和控制装置),温度指示精度0.1℃。 5.3.1.2.4 载玻片:厚度1mm。 5.3.1.2.5 盖玻片:厚度0.17mm。 5.3.1.3 推荐的熔点标准物 5.3.1.3.1 糖精,GBW(E),228.8℃。 5.3.1.3.2 咖啡因,GBW(E),236.6℃。 5.3.1.3.3 偶氮苯,GBW(E),241.2℃。 5.3.1.3.4 酚酞,GBW(E),262.6℃。 5.3.1.4 温度指示的校正 5.3.1.4.1 取5mg~10mg的熔点标准物故于载玻片上,用盖玻片压紧晶粒,使其互相接触,在显微镜下观察是一个单层。 5.3.1.4.2 将装有标准物的载玻片放在加热台上加热,在熔点20℃前以2℃/min的速率升温。 5.3.1.4.3 在显微镜下观察,当晶粒引起的光效应消失时,所显示的温度即为该标准物的熔点。 5.3.1.4.4 根据标准物的熔点和显示出的温度,计算出温度指示的修正值。 5.3.1.5 试验步骤 5.3.1.5.1 用切片机将试样切成厚为25μm的薄片,再用剪刀取约0.5mm2的试样,放在载玻片上,用盖玻片压紧。 5.3.1.5.2 将载玻片放在加热台上,快速升温至180℃,然后以10℃/min的速率升温,至240℃(其他功能性聚酯可视其熔点的高低做适当调整),再以2℃/min的升温速率升温,根据需要观察初熔,记下读数。 5.3.1.5.3 试样达到初熔后,快速升温至280℃,使其在此温度下保持3min,然后快速降低到180℃,再以10℃/min的升温速率升温至240℃,最后以2℃/min的速率升温,观察终熔,所显示的温度即为试样熔点。 5.3.1.6 结果表述 计算结果按两次测试值的平均值表示,按照GB/T 8170修约到小数点后一位。 5.3.1.7 精密度 5.3.1.7.1 重复性 在重复性条件下获得的两次独立测试结果的测定值,给出的熔点在250.0℃~263.0℃时,这两个测试的绝对差值不超过重复性限(0.5℃),超过重复性限(0.5℃)的情况不超过5%。 5.3.1.7.2 再现性 在再现性条件下获得的两次独立测试结果的绝对差值,给出的熔点在250.0℃~263.0℃时,不大于再现性限(1.0℃),超过再现性限(1.0℃)的情况不超过5%。 5.3.2 方法B(差示扫描量热法) 5.3.2.1 方法提要 试样和适宜的参照材料在差示扫描量热仪上,在程序温度控制下,测量输入到试样和参比样的热流速率随温度和时间变化的关系,由DSC曲线得到试样的熔点。 5.3.2.2 材料 推荐的熔点标准物:钢:156.6℃;锡:231.9℃;锌:419.6℃。 5.3.2.3 仪器和设备 5.3.2.3.1 差示扫描量热仪(DSC),温度指示精度0.1℃。 5.3.2.3.2 压片机。 5.3.2.3.3 天平:最小分度值0.1mg。 5.3.2.3.4 平口钳。 5.3.2.3.5 铝皿。 5.3.2.4 温度校正 用熔点标准物校正仪器。升温速率为10℃/min,钢从130℃至175℃,锡从210℃至255℃,锌从390℃至450℃。 5.3.2.5 试验步骤 5.3.2.5.1 用平口钳将切片夹扁、夹平,称取5mg~10mg试样,放于铝皿中,盖上盖子,用压片机压好,放于仪器试样盘位置。 5.3.2.5.2 推荐采用氮气或其他惰性气体进行保护,流速:30mL/min~50mL/min。 5.3.2.5.3 以10℃/min的升温速率将温度升至280℃,保温3min,以10℃/min的速率冷却至140℃(或结晶峰以下50℃),再以10℃/min的速率重新升温至280℃,记录下DSC曲线。 5.3.2.6 结果表述 从DSC仪曲线上读取重结晶后的熔融峰温作为试样的熔点,按照GB/T 8170修约到小数点后一位。 5.3.2.7 精密度 5.3.2.7.1 重复性 在重复性条件下获得的两次独立测试结果的测定值,给出的熔点在250.0℃~263.0℃时,这两个测试的绝对差值不超过重复性限(0.5℃),超过重复性限(0.5℃)的情况不超过5%。 5.3.2.7.2 再现性 在再现性条件下获得的两次独立测试结果的绝对差值,给出的熔点在250.0℃~263.0℃时,不大于再现性限(1.0℃),超过再现性限(1.0℃)的情况不超过5%。 5.4 端羧基的试验方法 5.4.1 方法A(容量滴定法) 5.4.1.1 方法提要 试样在混合溶剂中回流溶解,冷却后用溴酚蓝作指示剂,用氢氧化钾-乙醇标准滴定溶液进行滴定。根据标准滴定溶液消耗的体积数,计算出端羧基的含量。 5.4.1.2 仪器和设备 5.4.1.2.1 天平:最小分度值0.1mg。 5.4.1.2.2 加热装置:带恒温调节和搅拌装置。 5.4.1.2.3 磨口三角烧瓶:250mL。 5.4.1.2.4 球型冷凝管:与250mL磨口配套,六球以上。 5.4.1.2.5 滴定装置或微量滴定管:分度值0.01mL。 5.4.1.2.6 移液管或加液器:50mL。 5.4.1.3 试剂 5.4.1.3.1 苯酚。 5.4.1.3.2 三氯甲烷。 5.4.1.3.3 氢氧化钾。 5.4.1.3.4 乙醇。 5.4.1.3.5 氢氧化钾-乙醇标准滴定溶液:c(KOH)=0.05mol/L。 5.4.1.3.6 溴酚蓝指示剂(0.1%):称取0.1g溴酚蓝指示剂用乙醇溶解并定容至100ml。 5.4.1.4 混合溶剂 苯酚/三氯甲烷混合溶剂:将苯酚和三氯甲烷按2:3(体积比)混合。 5.4.1.5 试验步骤 5.4.1.5.1 称取约2g试样,精确到0.1mg,放入磨口三角饶瓶中,加入混合溶剂(5.4.1.4)50mL,加热回流至试样完全溶解,冷却至室温。 注:对于高结晶切片,需要先将试样粉碎,粉碎时要防止样品过热,确保粉碎后的颗粒在1h内常解,则测试结果准确。 5.4.1.5.2 在试样溶液中加入5滴~6滴溴酚蓝指示剂,用氢氧化钾-乙醇标准滴定溶液(5.4.1.3.5)滴定,当溶液由黄色变成蓝色即为滴定终点,记录标准滴定溶液消耗的毫升数。 5.4.1.5.3 同样条件下做空白试验。 注:对于全消光切片,由于高二氧化钛含量使得溶液呈不透明的乳白色,终点颜色变化难以判断,建议加入100mL溶剂或称取1.5g样品,达到稀释二氧化钛的目的,便于终点颜色变化判断。 5.4.1.6 结果计算 端羧基含量按式(9)计算: (9) 式中: X2——试样的端羧基含量,单位为摩尔每吨(mol/t); V——试样溶液所消耗的氢氧化钾-乙醇标准滴定溶液体积的数值,单位为毫升(mL); V0——空白溶液所消耗的氢氧化钾-乙醇标准滴定溶液体积的数值,单位为毫升(mL); c——氢氧化钾-乙醇标准滴定溶液的浓度,单位为摩尔每升(mol/L); m——试样的称样质量,单位为克(g)。 5.4.1.7 结果表述 计算结果以两次测试值的平均值表示,按照GB/T 8170修约到小数点后一位。 5.4.1.8 精密度 5.4.1.8.1 重复性 在重复性条件下获得的两次独立测试结果的测定值,端羧基在15.0mol/t~35.0mol/t时,这两个测试的绝对差值不超过重复性限(2.0mol/t),超过重复性限(2.0mol/t)的情况不超过5%。 5.4.1.8.2 再现性 在再现性条件下获得的两次独立测试结果的绝对差值,端羧基在15.0mol/t~35.0mol/t时,不大于再现性限(3.0mol/t),超过再现性限(3.0mol/t)的情况不超过5%。 5.4.2 方法B(光度滴定法) 5.4.2.1 方法提要 试样在混合溶剂中回流溶解,冷却后用溴酚蓝作指示剂,根据溶液颜色的变化,溶液的光透过率也随着变化,光度计把光透过率转变为电信号并传递给滴定仪,滴定仪输出滴定曲线,同时自动判定滴定终点,并记录滴定终点所对应消耗滴定剂的体积。 5.4.2.2 仪器和设备 5.4.2.2.1 自动滴定仪,配备如下装置: ——标准滴定溶液定量装置,分度值:0.001mL; ——搅拌装置; ——控制操作装置; ——光度计;带光度电极,波长可调至600nm; ——数据处理系统。 5.4.2.2.2 天平:最小分度值0.1mg。 5.4.2.2.3 磨口三角瓶:250mL。 5.4.2.2.4 球型冷凝管:与250mL磨口配套,六球以上。 5.4.2.3 试剂 5.4.2.3.1 邻甲酚。 5.4.2.3.2 甲醇。 5.4.2.3.3 氢氧化钾-乙醇标准滴定溶液:c(KOH)=0.015mol/L,或氢氧化钾-甲醇标准滴定溶液:c(KOH)=0.010mol/L。 5.4.2.3.4 其余同5.4.1.3。 5.4.2.4 混合溶剂 邻甲酚/三氯甲烷混合落剂:将邻甲酚和三氯甲烷按7:3(质量比)混合。 注:邻甲酚需要蒸馏后使用。 5.4.2.5 试验步骤 5.4.2.5.1 称取0.5g左右试样,精确到0.1mg,放入磨口三角瓶中,加入混合溶剂(5.4.2.4)50mL,加热回流至试样完全溶解,冷却至室温。 5.4.5.2 试样溶液转移到滴定池中,加入5滴~6滴溴酚蓝指示剂,把光度探头插入溶液液面1cm下,在波长600nm处用氢氧化钾-乙醇标准滴定溶液(5.4.2.3.3)滴定,仪器自动判定滴定终点,记录标准滴定溶液消耗的毫升数。 5.4.2.5.3 在同一条件下作空白试验。 5.4.2.6 结果计算 计算方法同5.4.1.6。 5.4.2.7 结果表述 计算结果以两次测试值的平均值表示,按照GB/T 8170修约到小数点后一位。 5.4.2.8 精密度 5.4.2.8.1 重复性 在重复性条件下获得的两次独立测试结果的测定值,端羧基在15.0mol/t~35.0mol/t时,这两个测试的绝对差值不超过重复性限(2.0mol/t),超过重复性限(2.0mol/t)的情况不超过5%。 5.4.2.8.2 再现性 在再现性条件下获得的两次独立测试结果的绝对差值,端羧基在15.0mol/t~35.0mol/t时,不大于再现性限(3.0mol/t),超过再现性限(3.0mol/t)的情况不超过5%。 5.5 色度的试验方法 5.5.1 方法A(干燥粉碎法) 5.5.1.1 方法提要 试样经干燥、粉碎后用自动色差计测试试样色度,结果以HunterLab色系L、a、b表示。 注:只有当材料相同,切片切粒、尺寸和外观基本一致,测试的仪器几何构造相同和观察孔面接近的情况下,才能进行色值测试的比较。 5.5.1.2 仪器和设备 5.5.1.2.1 色差计:D65光源、10°视角、0°/45°或45°/0°光路几何构造,HunterLab色系,推荐使用45mm~52mm观察孔面。 5.5.1.2.2 样品杯:石英玻璃。 5.5.1.2.3 鼓风干燥箱。 5.5.1.2.4 样筛:833μm和350μm。 5.5.1.3 试验步骤 5.5.1.3.1 把试样放入鼓风干燥箱中,有光PET切片在(140±5)℃加热60min;半消光PET切片和全消光PET切片在(135±5)℃下加热30min.取出冷却后,粉碎过筛,取350μm~833μm的颗粒。 注:无结晶或结晶速率极慢的切片也可以直接测量。 5.5.1.3.2 在样品杯内放入筛得的试样颗粒,使试样堆积紧密,放于测量孔上,测定试样的色度(L值、a值和b值),每转动约120°进行测试,共测三点。 5.5.1.4 结果表述 取三点测量值的算术平均值作为测定结果,按照GB/T 8170修约到小数点后一位。 5.5.1.5 精密度 在重复性条件下获得的两次独立测试结果的测定值,L值在75.0~95.0范围时,L值测试的绝对差值不超过重复性限(2.0);给出的b值在-1.0~6.0范围时,b值测试的绝对差值不超过重复性限(0.6);给出的a值在-2.0~2.0范围时,a值测试的绝对差值不超过重复性限(0.4)。超过重复性限的情况不超过5%。 5.5.2 方法B(干燥法) 试样不需要粉碎过筛,其试验步骤和精密度参照5.5.1,但需测两杯试样,取两杯试样计算结果的平均值作为测试结果。 5.6 凝集粒子的试验方法 5.6.1 方法提要 在显微镜下观察试样中的凝集粒子,进行尺寸测量并计数。 5.6.2 仪器和设备 5.6.2.1 显微镜(放大倍数200倍~400倍)及显微镜照明灯。 5.6.2.2 切片机:分度值1μm。 5.6.2.3 天平:最小分度值0.1mg。 5.6.2.4 盖玻片:厚度0.17mm。 5.6.2.5 医用镊子和剪刀。 5.6.2.6 测微尺:分度值0.01mm。 5.6.2.7 载玻片:厚度1mm。 5.6.3 试剂 折光指数接近nD20=1.51的油剂或润湿剂。 5.6.4 试验步骤 5.6.4.1 随机从试样中取五粒PET切片,每粒切片用切片机切取厚度为20μm的薄片5片~8片,使所切薄片总数的质量达到3mg~5mg,精确到0.1mg,将这些薄片放在洁净的载玻片上,并用试剂将其很好地湿润(或其他物理方法),把盖玻片紧紧地压在试样上,使形成一个平整的表面。 5.6.4.2 把装有薄片的载片放到显微镜台上,调节显微镜焦距,用透射光观察大于、等于10μm(或所需尺寸)的凝集粒子。圆形粒子按其直径测量、其他形状的粒子按最长的部分测量并计数。 注:对于全消光切片,由于光的透过性能差,可以切取10μm~15μm的薄片以便于测量。 5.6.5 结果计算 凝集粒子按式(10)计算: (10) 式中: X3——试样中凝集粒子的数量,单位为个每毫克(个/mg); N——测得的凝集粒子总数,单位为个; m——薄片总数的质量,单位为毫克(mg)。 5.6.6 结果表述 计算结果按照GB/T 8170修约到小数点后一位。 5.6.7 精密度 由于样品的凝集粒子分布不符合正态分布,故本方法对精密度不作规定。 5.7 水分的试验方法 5.7.1 方法A(重量法) 5.7.1.1 方法提要 将试样加热,使水分挥发,根据试样干燥前后质量的变化,计算试样的水分。 5.7.1.2 仪器和设备 5.7.1.2.1 天平:最小分度值0.1mg。 5.7.1.2.2 真空干燥箱或通风式烘箱或电热鼓风干燥箱:使用范围20℃~200℃。 5.7.1.2.3 称量瓶:φ65mm×35mm。 5.7.1.2.4 干燥器。 5.7.1.3 试验步骤 5.7.1.3.1 把称量瓶放在干燥箱里(若用真空干燥箱,残余压力要低于400Pa),温度120℃的条件下干燥2h。打开干燥箱(若用真空干燥箱,打开干燥箱前要先除去真空),把称量瓶迅速移入干燥器中,冷却30min后称量,准确到0.1mg。 5.7.1.3.2 在上述称量瓶中称入约20g试样,准确到0.1mg,按5.7.1.3.1步骤进行烘干操作。 5.7.1.4 结果计算 水分按式(11)计算: (11) 式中: X4——试样水分的质量分数: m1——干燥试样前试样和称量瓶的质量,单位为克(g); m2——干燥试样后试样和称量瓶的质量,单位为克(g); m——试样的质量,单位为克(g)。 5.7.1.5 结果表述 计算结果以两次平行样测试值的平均值表示,按照GB/T 8170修约到小数点后两位。 5.7.1.6 精密度 在重复性条件下获得的两次独立测试结果的测定值,水分在0.10%~0.40%时,这两个测试的绝对差值不超过重复性限(0.05%),超过重复性限(0.05%)的情况不超过5%。 5.7.2 方法B(卤素水分仪法) 5.7.2.1 方法提要 试样在卤素加热单内,水分快速逸出,当仪器显示值保持稳定时,根据失重计算试样的水分。 5.7.2.2 仪器和设备 5.7.2.2.1 卤素水分测定仪。 5.7.2.2.2 铝制试样盘。 5.7.2.3 试验步骤 5.7.2.3.1 首次开机预热30min,待仪器稳定后,设置关机模式为140s内失重小于1mg,升温模式为阶梯升温模式。仪器加热温度设为120℃;测试时间设为30min。 5.7.2.3.2 称取试样20g左右放入卤素水分仪托盘中,样品应均匀分布于样品盘(不要呈堆积状)。 5.7.2.3.3 启动逐步升温模式,当卤素水分仪托盘自动弹出时,此显示屏显示结果即为试样的实际水分。 5.7.2.4 结果表述 试验结果按照GB/T 8170修约到小数点后两位。 5.7.2.5 精密度 在重复性条件下获得的两次独立测试结果的测定值给出的水分在0.10%~0.40%时,这两个测试的绝对差值不超过重复性限(0.05%),超过重复性限(0.05%)的情况不超过5%。 5.8 粉末和异状切片的试验方法 5.8.1 方法A(干法) 5.8.1.1 方法提要 试样经规定尺寸的样筛过筛,筛出粉末并称量,从筛余物中捡出异状粒子并称量。本方法适用于粉末的最低检出限为50mg/kg。 5.8.1.2 仪器和设备 5.8.1.2.1 天平:最小分度值0.1mg。 5.8.1.2.2 称样纸。 5.8.1.2.3 称量瓶:φ70mm×30mm。 5.8.1.2.4 毛刷。 5.8.1.2.5 样筛:833μm。 5.8.1.3 试验步骤 5.8.1.3.1 称取试样100g。把样筛放置在称样纸上,然后将试样倒入样筛,进行筛分。 5.8.1.3.2 把称样纸上的粉末进行称量并计算。 5.8.1.3.3 从筛余物中,捡出异状切片,称量并计算。 5.8.1.4 结果计算 粉末按式(12)计算,异状切片按式(13)计算: (12) 式中: X5——试样的粉末含量,单位为毫克每千克(mg/kg); m1——粉末的质量,单位为毫克(mg); m——试样的质量,单位为克(g)。 (13) 式中: X6——试样的异状切片的质量分数; m2——异状切片的质量,单位为克(g)。 5.8.1.5 结果表述 按照GB/T 8170,粉末含量的计算值修约到整数位;异状切片的计算值修约到小数点后两位。 5.8.1.6 精密度 由于样品的粉末和异状切片的分布不符合正态分布,故本方法对重复性和再现性不作规定。 5.8.2 方法B(湿法) 5.8.2.1 方法提要 切片放在无水乙醇与水的混合溶液中,粉末漂浮,过滤出粉末并称量。 5.8.2.2 仪器和设备 5.8.2.2.1 烧杯:500mL、200mL、2000mL。 5.8.2.2.2 烘箱。 5.8.2.2.3 天平:最小分度值0.1mg。 5.8.2.2.4 合适的过滤材料。 5.8.2.2.5 玻璃棒。 5.8.2.3 试剂 无水乙醇与水的混合溶液,体积比1:1。 5.8.2.4 试验步骤 5.8.2.4.1 用天平称取试样(100±1)g,记为m。 5.8.2.4.2 将试样小心倒入500mL的烧杯中。 5.8.2.4.3 加入200mL无水乙醇与水的混合溶液(体积比1:1),用玻璃棒搅拌,使粉末上浮,小心将烧杯中的带有粉末的混合溶液倒入2000mL的烧杯中。 5.8.2.4.4 重复步骤5.8.2.4.3的操作,至无粉末上浮为止。 5.8.2.4.5 将2000mL烧杯中带有粉末的混合溶液用合适的过滤材料(合适的过滤材料可选用已干燥至恒重的砂芯漏斗或者孔径为≤20μm的滤网,预先恒重,质量记为m1)过滤后,置于120℃烘箱中干燥1h,取出后移至干燥器中冷却30min后称量,质量记为m2。 5.8.2.5 结果计算 湿法粉末含量按式(14)计算: (14) 式中: X7——湿法粉末含量,单位为毫克每千克(mg/kg); m2——滤有粉末的过滤器的质量,单位为克(g); m1——已恒重的洁净的过滤器的质量,单位为克(g); m——试样的质量,单位为克(g)。 5.8.2.6 结果表述 按照GB/T 8170,粉末含量的计算值修约到整数位。 5.8.2.7 精密度 由于样品的粉末和异状切片的分布不符合正态分布,故本方法对重复性和再现性不作规定。 5.9 二氧化钛含量的试验方法 5.9.1 方法A(分光光度法) 5.9.1.1 方法提要 试样在加热情况下,用硫酸和适量过氧化氢溶解。冷却后再加入过氧化氢溶液使之形成黄色络合物,在分光光度计410nm处测定其吸光值。 5.9.1.2 仪器和设备 5.9.1.2.1 分光光度计:适宜的波长范围,推荐波长320nm~810nm,备有3cm的比色皿。 注:根据样品中二氧化钛含量,可以选择其他规格的比色皿。 5.9.1.2.2 天平:最小分度值0.1mg。 5.9.1.2.3 加热装置。 5.9.1.2.4 容量瓶:100mL、1000mL。 5.9.1.2.5 刻度移液管:2mL、5mL、10mL。 5.9.1.2.6 烧瓶:50mL凯氏烧瓶或250mL三角烧瓶。 5.9.1.2.7 烧杯:100mL、2000mL。 5.9.1.2.8 试剂瓶:1000mL。 5.9.1.3 试剂 5.9.1.3.1 硫酸。 5.9.1.3.2 硫酸铵。 5.9.1.3.3 硫酸溶液:c(H2SO4)=5mol/L。 5.9.1.3.4 过氧化氢。 5.9.1.3.5 过氧化氢溶液:3%。 5.9.1.3.6 二氧化钛:纯度99.9%。 5.9.1.3.7 钛标准溶液:1mg/mL。将166.8mg二氧化钛(相当于100mg钛)、5g硫酸铵和10mL硫酸(5.9.1.3.1),加入到100mL烧杯中加热溶解,自然冷却后,将此溶液转移至100mL容量瓶中,用蒸馏水稀释至刻度线,据匀。 5.9.1.4 工作曲线的绘制 5.9.1.4.1 用刻度移液管移取钛标准溶液(5.9.1.3.7)0mL、0.2mL、0.4mL、0.6mL、0.8mL、1.0mL分别注入100mL容量瓶。 5.9.1.4.2 在上述容量瓶中,各加入50mL蒸馏水和20mL硫酸溶液(5.9.1.3.3),据匀后用移液管各加入10mL3%过氧化氢溶液,最后用蒸馏水稀释至刻度,摇匀。 5.9.1.4.3 在分光光度计410nm波长处,用3cm比色皿测定5.9.1.4.1中溶液的吸光度。 5.9.1.4.4 根据钛含量对应的吸光度绘制工作曲线。 5.9.1.5 试验步骤 5.9.1.5.1 称取适量试样(半消光PET切片约250mg;全消光PET切片约40mg),放入50mL的凯氏烧瓶中,加入10mL浓硫酸。 5.9.1.5.2 将上述凯氏烧瓶置于加热装置上加热到试样完全溶解,溶液呈深褐色。稍冷后,立即还滴加入过氧化氢(5.9.1.3.4),使溶液脱色至无色透明并冷却至室温,转移到100mL容量瓶中,加入10mL3%过氧化氢溶液,以蒸馏水稀释至刻度,用3cm比色皿,在410nm波长处测定吸光度。 5.9.1.6 结果计算 二氧化钛含量按式(15)计算: (15) 式中: X8——试样的二氧化钛含量: q——在工作曲线上查得的试样溶液中钛的量,单位为毫克(mg); 1.67——二氧化钛摩尔质量与钛摩尔质量之比; m——试样的质量,单位为毫克(mg)。 5.9.1.7 结果表述 计算结果以两次平行样测试值的平均值表示,按照GB/T 8170修约到小数点后三位。 5.9.1.8 精密度 5.9.1.8.1 重复性 在重复性条件下获得的两次独立测试结果的测定值,二氧化钛含量在0.250%~0.350%时,这两个测试的绝对差值不超过重复性限(0.020%),超过重复性限(0.020%)的情况不超过5%;当二氧化钛含量在2.00%~3.00%时,这两个测试的绝对差值不超过重复性限(0.120%),超过重复性限(0.120%)的情况不超过5%。 5.9.1.8.2 再现性 在再现性条件下获得的两次独立测试结果的绝对差值,二氧化钛含量在0.250%~0.350%时,这两个测试的绝对差值不超过再现性限(0.040%),超过再现性限(0.040%)的情况不超过5%;当二氧化钛含量在2.00%~3.00%时,这两个测试的绝对差值不超过再现性限(0.20%),超过再现性限(0.20%)的情况不超过5%。 5.9.2 方法B(X射线法) 5.9.2.1 方法提要 钛素在X射线作用下能够产生荧光。在试样表面,荧光强度与钛素含量成正比。通过测定试样表面荧光强度,定量其中二氧化钛含量。 5.9.2.2 仪器和设备 5.9.2.2.1 X射线荧光分光光度仪。 5.9.2.2.2 专用铬型X光管。 5.9.2.2.3 专用氟化锂晶体。 5.9.2.2.4 热压机(足够热熔试样)。 5.9.2.2.5 专用模具。 5.9.2.3 试剂 5.9.2.3.1 P-10气体:甲烷(10%)、氩气(90%)高纯。 5.9.2.3.2 二氧化钛标准样板。 5.9.2.4 试验条件 5.9.2.4.1 检测气使用P-10气体,以最小流量控制以保证测定数据稳定。 5.9.2.4.2 测定计数时间,100s。 5.9.2.4.3 检测器电压,40kV。 5.9.2.5 工作曲线的制作 5.9.2.5.1 按照仪器要求作测试准备,运行正常后,将样板置入测试孔内测定。 5.9.2.5.2 以系列二氧化钛标准样板对仪器进行多点校正。每块标准样板测定光强度,两次测定值相对误差在2%内,取平均值作为校对值。 5.9.2.5.3 以5.9.2.5.2过程中的系列标样样品测定结果与对应二氧化钛含量制作标准曲线,并确定斜率K值。 5.9.2.6 试验步骤 5.9.2.6.1 将试样放入模具内,将其置入热压机预热,给予一定的压力,放气约5min后,加压至压力表红刻度线处,约10min后将模具取出冷却。 5.9.2.6.2 取出试样板,按5.9.2.5.2、5.9.2.5.3过程对试样进行测试。 5.9.2.7 结果计算 二氧化钛含量按式(16)计算: X9=KI+C (16) 式中: X9——试样二氧化钛含量,%; K——工作曲线斜率; C——工作曲线空白值,%; I——测得的光强计数率。 5.9.2.8 结果表述 计算结果按照GB/T 8170修约到小数点后三位。 5.9.2.9 精密度 5.9.2.9.1 重复性 在重复性条件下获得的两次独立测试结果的测定值,二氧化钛含量在0.250%~0.350%时,这两个测试的绝对差值不超过重复性限(0.020%),超过重复性限(0.020%)的情况不超过5%;当二氧化钛含量在2.00%~3.00%时,这两个测试的绝对差值不超过重复性限(0.12%),超过重复性限(0.12%)的情况不超过5%。 5.9.2.9.2 再现性 在再现性条件下获得的两次独立测试结果的绝对差值,二氧化钛含量在0.250%~0.350%时,这两个测试的绝对差值不超过再现性限(0.040%)。超过再现性限(0.040%)的情况不超过5%;当二氧化钛含量在2.00%~3.00%时,这两个测试的绝对差值不超过再现性限(0.20%),超过再现性限(0.20%)的情况不超过5%。 5.10 灰分的试验方法 5.10.1 方法提要 试样经炭化,高温灼烧,根据灼烧残渣及二氧化钛含量,算出灰分。本方法最低检出限:0.005%。 5.10.2 仪器和设备 5.10.2.1 天平:最小分度值0.1mg。 5.10.2.2 瓷坩埚:50mL或100mL。 5.10.2.3 电炉或灰化炉。 5.10.2.4 马弗炉:温度控制(650±25)℃~(1000±25)℃。 5.10.2.5 坩埚钳。 5.10.2.6 干燥器。 5.10.3 试验步骤 5.10.3.1 把瓷坩埚放入马弗炉中,于850℃灼烧60min,取出后移至干燥器中,冷却30min,称得坩埚质量,准确至0.1mg。重复上述步骤,直到灼烧至两次称量之差不大于0.4mg。 5.10.3.2 在上述坩埚中称入适量试样(全消光PET切片、半消光PET切片称5g,有光PET切片称10g),放在电炉或灰化炉上,不燃烧地进行炭化,直至全部试样炭化完毕。 5.10.3.3 将坩埚转移到850℃马弗炉中,继续灼烧60min。取出后移至干燥器中,冷却至室温,称得残渣质量,准确至0.1mg。重复上述步骤,直到灼烧至两次称量之差不大于0.4mg。 5.10.4 结果计算 试样的灰分按式(17)计算: (17) 式中: X10——试样的灰分的质量分数; m2——灼烧残渣和空坩埚的质量,单位为克(g); m1——空坩埚的质量,单位为克(g); m——试样的质量,单位为克(g); X8——当二氧化钛含量参与灰分计算时,此值为原始测试值。 5.10.5 结果表述 计算结果以两次平行样测试值的平均值表示,按照GB/T 8170修约到小数点后三位。 5.10.6 精密度 5.10.6.1 重复性 在重复性条件下获得的两次独立测试结果的测定值,灰分在0.01%~0.07%时,这两个测试的绝对差值不超过重复性限(0.01%),超过重复性限(0.01%)的情况不超过5%。 5.10.6.2 再现性 在再现性条件下获得的两次独立测试结果的绝对差值,灰分在0.01%~0.07%,不大于再现性限(0.015%),超过再现性限(0.015%)的情况不超过5%。 5.11 铁含量的试验方法 5.11.1 方法提要 试样灰化灼烧后的残余物溶于盐酸,用盐酸羟铵把三价铁离子还原成二价铁离子,遇邻菲罗啉后生成橙红色络合物,用分光光度计在510nm处测定其吸光值。本方法适用于铁含量的最低检出极限为0.5mg/kg。 5.11.2 仪器和设备 5.11.2.1 分光光度计:适宜的波长范围,备有5cm的比色皿。 5.11.2.2 天平:最小分度值0.1mg。 5.11.2.3 加热装置。 5.11.2.4 容量瓶:100mL、500mL、1000mL。 5.11.2.5 量杯:20mL。 5.11.2.6 烧杯:100mL。 5.11.2.7 刻度移液管:2mL、5mL、10mL。 5.11.2.8 pH计。 5.11.2.9 三角漏斗:直径55mm。 5.11.3 试剂 5.11.3.1 硫酸溶液:c(H2SO4)=9mo/L。 5.11.3.2 盐酸溶液:c(HCI)=5mol/L。 5.11.3.3 甲醇。 5.11.3.4 85g/L的氨水溶液:将374mL质量分数为25%的氨水,用水稀释至1000mL并混匀。 5.11.3.5 邻菲罗啉溶液:1g/L。 5.11.3.6 盐酸羟铵溶液:4%。 5.11.3.7 硫酸铁铵[NH4Fe(SO4)2·12H2O]。 511.3.8 铁标准溶液(0.02g/L):称取硫酸铁铵1.727g,精确至1mg。溶解在200mL的水中,转移到1000mL容量瓶中,加20mL硫酸溶液,稀释至刻线混匀。移取此溶液50mL到500mL的容量瓶中,稀释至刻线并混匀。 注:也可采用其他铁标准物来制备。 5.11.4 工作曲线的制作 5.11.4.1 用刻度移液管移取铁标准溶液(5.11.3.8)0mL、0.5mL、1.0mL、1.5mL、2.0mL、2.5ml、3.0mL分别注入100mL烧杯中,各加入40mL左右蒸馏水。 5.11.4.2 在上述烧杯中各加入5mL4%的盐酸羟铵溶液(511.3.6)摇匀,用氨水(5.11.3.4)调节溶液的pH至5.5左右,待溶液冷却后转移至100mL容量瓶中,各加入5mL浓度为1g/L的邻菲罗啉溶液(5.11.3.5),用蒸馏水稀释至刻度,摇匀,静置15min。 5.11.4.3 在分光光度计510nm波长处,用5cm比色皿测定5.11.4.2中溶液的吸光度。 5.11.4.4 根据铁含量对应的吸光度绘制工作曲线。 5.11.5 试验步骤 511.5.1 在灰化后的残渣中加入5mL盐酸溶液,加热溶解,冷却后用滤纸滤入100mL烧杯中,用约40mL蒸馏水多次冲洗滤纸至烧杯中。 5.11.5.2 按5.11.4.2、5.11.4.3步骤测得试样液的吸光度。 5.11.6 结果计算 铁含量按式(18)计算: (18) 式中: X11——试样的铁含量,单位为毫克每千克(mg/kg); q——在工作曲线上查得的试样液铁质量的数值,单位为毫克(mg); m——试样的质量,单位为克(g)。 5.11.7 结果表述 计算结果以平行样测试值的平均值表示,按照GB/T 8170修约到小数点后一位。 5.11.8 精密度 5.11.8.1 重复性 在重复性条件下获得的两次独立测试结果的测定值,铁含量在0.5mg/kg~4.0mg/kg时,这两个测试的绝对差值不超过重复性限(0.5mg/kg),超过重复性限(0.5mg/kg)的情况不超过5%。 5.11.8.2 再现性 在再现性条件下获得的两次独立测试结果的绝对差值,铁含量在0.5mg/kg~4.0mg/kg时,不大于再现性限(1.0mg/kg),超过再现性限(1.0mg/kg)的情况不超过5%。 5.12 试验报告 试验报告应包括: ——试样名称和来源; ——使用的标准(包括发布或出版年号); ——使用的方法(包括标准中包括几个方法); ——结果,包括涉及“结果计算”一章的内容,当测试结果在未检出时,报告结果以小于最低检测限报出; ——与基本分析步骤的差异; ——观察到的异常现象; ——试验日期。 附录A (资料性附录) 两种不同比例溶剂特性黏度测试方法的数值关系 两种不同比例溶剂特性黏度测试方法的数值关系如表A.1所示。 表A.1 几种不同黏度测试方法的数值关系表 项目 单位 P 标准值 S总 U 允差CrD95 n=1 n=2 特性黏度(1:1) dL/g 7 0.6736 0.0026 0.0053 0.0053 0.0048 特性黏度(3:2) dL/g 7 0.6388 0.0018 0.0035 0.0035 0.0028 注:数据摘自国家标准样品GSB 10-1332-2015证书。 附录B (资料性附录) 二甘醇测试反应管推荐规格 二甘醇测试反应管推荐规格如图B.1所示。 单位为毫米 说明: 材质:316L不锈钢; 体积:50mL; 耐压:5MPa。 图B.1 二甘醇测试反应管推荐规格
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